Устройство для разделения немагнитных материалов по плотности

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЩ4АЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„SU„„219141

}5}}4 В 03 В 5/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1д " .,Ц

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54)(57) 1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ

НЕМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО ПЛОТНОСТИ 4ь (б 1 ) 927305 . (21 ) 3790704/22-03 (22) 13.09.84 (46) 23.03.86. Бюл. Р 11 (72) С.И.Ворошилов и А.А.Вдовин (53) 622.766(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 927305, кл. В 03 В 5/30, 1980. по авт. св. 1} 927305, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности разделения, устройство снабжено приспособлением дня псевдоожижения магнитовосприимчивой среды, состоящей из ферромагнитного порошка или дроби.

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что приспособление для псевдоожижения выполнено в виде ультразвукового излучателя.

19141 2!

15

ВНИИПИ Заказ 1185/11

Тираж 514, Подписное

Филиал ППП "Патент", г ° Ужгород, ул. Проектная, 4

1 12

Изобретение относится к технике разделения немагнитных материалов и может быть использовано, например, в химической промышленности для отделения примеси кремния от мела.

Цель изобретения — повышение эффективности разделения.

На чертеже изображено устройство для разделения немагнитных материалов.

Устройство для разделения немагнитных материалов по плотности содержит корпус иэ немагнитного материала с загрузочным бункером 2 и бункером 3 для приема осадка, размещенными соответственно в верхней и нижней частях корпуса 1. Внутри корпуса 1 соосно ему размещены центральная труба 4 и расположенный над ней колпак 5 из немагнитного материала, разделяющий полость корпуса 1 на внешнюю 6 и внутреннюю 7 камеры.

Корпус 1 в зоне расположения верхней части трубы 4 охватывается кольцевым электромагнитом 8, а в полости корпуса 1 на том же уровне размещена рабочая среда 9, состоящая из ферромагнитного порошка или ферромагнитной дроби. В полости корпуса, например в камере 7, закреплено приспособление для псевдоожижения рабочей среды 9, выполненное, например, в виде ультразвукового излучателя 10.

Верхняя кромка трубы 4 расположена на поверхности рабочей среды 9, а нижняя кромка колпака 5 частично погружена в нее.

Устройство работает следующим образом.

При подаче напряжения на обмотку электромагнита 8 внутри корпуса 1 создается сильное неоднородное магнитное поле, вследствие чего ферромагнитная среда 9 (порошок или дробь) втягивается в кольцевой зазор между корпусом 1 и центральной трубой 4 и удерживается магнитным полем в виде слоя, располагаясь по силовым линиям и образуя вогнутые мениски, форма которых обусловлена конфигурацией силовых линий магнитного поля

45 5Р электромагнита 8 и действием силы тяжести. Поверхность верхнего мениска близка к конической и расположена наклонно от стенки корпуса 1 к верхней кромке трубы 4. Воздействие ультразвукового поля ультразвукового излучателя 10 возбуждает ферромагнитные частицы рабочей среды 9, приводя их во взаимные микроперемещения, а рабочую среду 9 в целом — в псевдоожиженное состояние. Изменяя напряженность магнитного поля электромагнита 8 и интенсивность излучения ультразвукового излучателя 10, сообщают рабочей среде 9 плотность, промежуточную между плотностями легкого и тяжелого компонентов разделяемой, смеси (в случае двухкомпонентной смеси; если смесь содержит более двух различающихся по плотности, компонентов, разделение производят ступенчато, последовательно отделяя более легкие компоненты).

Псевдоожижение рабочей среды 9 можно осуществлять и иными способами, например, воздействием на нее восходящим потоком газа. Исходная смесь немагнитных материалов подается в загрузочный бункер 2 корпуса 1. Ударяясь при падении о колпак 5, куски материала гасят свою кинетическую энергию и по кольцевой внешней камере 6 попадают в слой ферромагнитной рабочей среды 9.

Компоненты разделяемой смеси с плотностью, большей плотности среды 9, проходят через ее слой и выпадают в осадок, удаляясь из корпуса 1 через бункер 3. Легкие компоненты смеси с плотностью ниже плотности рабочей среды под тяжестью, поступающей сверху массы материала, опускаются вниз до кромки колпака 5 и вытесняются в объем псевдоожиженной среды 9 во внутренней камере 7 под колпаком 5, где они всплывают на поверхность и благодаря ее наклону, скатываются в центральную трубу 4, по которой отводятся из корпуса 1 °