Устройство для формообразования полых изделий

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3832375/25-27 (22) 29.12.84 (46) 23.03.86. Бюл. У 11 (72) В.С.Чистяков, С.А.Дорохин, Е.С.Сизов и А.В.Тюленев (53) 621.983.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 677790, кл. В 21 D 22/10, 16.05.77. (54)(57)"1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее контейнер с матрицей и размещенные совместно с ним прижим и эластичный элемент, о т л и ч а ю щ е е-с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения точности изделий путем снижения нагрузок на пуансоне, „.,зи„. 1219297 (594 В 21 D 22 0 оно снабжено узлом центрирования заготовки и прижима отноСительно матрицы, выполненным в виде расположенных соосно и обращенных торцами один к другому ловителя, расположенного на прижиме с воэможностью возвратно-поступательного перемещения, и выталкивателя с внутренней полостью для направления ловителя.

2. Устройство по п. 1, о т и и— ч а ю щ е е с я тем, что матрица выполнена сменной, при этом нм где D„ — наружный диаметр матрицы, н. м. мм;

D — наружный диаметр прижинр ма, мм.

1219207

1О

Изобретение относится к обработке материалов давлением, а именно к листовой штамповке, и может быть использовано во всех областях машиностроения для изготовления полых изделий.

Цель устройства упрощение конструкции и повышение точности изделий путем снижения нагрузок на пуаксон.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид (слева ат оси показано исходное положение, а справа — окончание процесса формообразования); на фиг, 2 — узел Х ка фиг. il на фиг.3узел II на фиг, 1.

Устройс.тво содержит сменную,матрицу 1, заключенную в контейнере 2 так, что ее наружный диаметр больше диаметра приемной полости 3 устройства, имеющей участок 4, образованкый пересечением цилиндрической поверхности контейнера 2 с зеркалом матрицы 1. На зеркале матрицы расположена заготовка 5, за торцом которой в приемной полости 3 установлен эластичный. элемент 6. В приемной полости 3 устройства с возможностью относительного осевого перемещения прижим 7 с ловителем 8.

Ловитель 8 имеет форму внутренней поверхности готового изделия, расположен в рабочей полости 9 матрицы и взаимодействует с внутренней полостью выталкивателя 10. Последний установлен соосно с матрицей и имеет возможность возвратно-поступательного перемещения от гидро- (пневмо-) привода 11. Верхняя ступень 12 прижима расположена в приемной полости

3 устройства и взаимодействует с эластичным элементом 6. Матрица крепится к столу 13 пресса, а прижим соответственко крепится к верхней плите пресса (не показано).

Устройство работает следующим образом.

В приемную полость 3 устройства устанавливают заготовку 5 толщиной

S 0, диаметрами Э и Й и эластичный элемент 6. При опускании ползуна пресса (не показан) вниз закрепленный ка нем прижим 7 с ловителем 8 входит в рабочую полость 9 матрицы и взаимодействует с внутренней полостью выталкивателя 10. Этим самым обеспечивается центрирование заготовки 5 и прижима 7 относительно матрицы 1. При этом верхняя часть 12 прижима вступает во взаимодействие сначала с эластичным элементом 6, а затем с заготовкой 5. По мере увеличения давления прижима 7 происходит сжатие эластичного элемента и осадка фланца заготовки.

Этот процесс сопровождается одновременным возрастанием боковых нагрузок на прижим в месте перехода верхней ступени 12 к ловителю 8, выполненному по радиусу R, и стремится изогнуть его.

Однако вниду того, что концевой участок нижнего ловителя 8 прижима находится в постоянном взаимодействии с внутренней полостью выталкивателя 10, достигается разгрузка ловителя 8 от изгибающего момента и сохранение заданного равномерного формообразующего зазора. Этим обеспечивается высокая точность деталей по толщине и внутреннему диаметру и повышение работоспособности прижима.

-Совместная осадка фланца заготовки и сопровождающее ее сжатие эластичногй кольца приводит к возникновению на участке 4 приемной полости устройства значительных расширяющих усилий.

Поскольку приемная полость 3 выполнена составной и образована сопряжением контейнера 2 и плоскости зеркала матрйцы 1, возникающие расширяющие усилия воспринимаются контейнером, работающим на растяжение.

Этим достигается устранение опасных концентраторов напряжения на участке 4 приемной полости и тем самым ее прочность. В результате того, что диаметр наружной поверхности матрицы больше диаметра приемной полости, устраняется затекание эластичного элемента в процессе его сжатия на участке 4. При дальнейшем перемещении прижима металл. заготовки, находящийся под совместным воздействием прижима и эластичного элемента, приводится в пластичное состояние и выдавливается по радиусу R в формообразующий зазор. При достижении заданной высоты изделия процесс формообразования прекращается. В этот момент дается команда на отвод прижима в верхнее исходное положение и выпрессовку изделия из матрицы. Цикл изготовления заканчивается.

1219207

Составитель И.Ланская

Техред А.Бабинец Корректор Л.Патай

Редактор Е.Папп

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4

Заказ 1188/14 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5