Способ электродуговой вертикальной сварки и устройство для его осуществления

 

1. Способ электродуговой вертикальной сварки плавящимся электродом в среде защитных газов, при котором электроду сообщают колебания, о тличающийся тем, что, с целью повьшения качества при однопроходной сварке стыков профильного сечения при щелевом зазоре путем обеспечения проплавления кромок по всему сечению профиля и повмыгния производительности, сварку осуществляют предварительно изогнутой электродной проволокой в плоскости, параллельной свариваемым кромкам, с одновременным колебанием проволоки в той же плоскости с амплитудой, соответствующей сечению профиля. 2. Устройство для электродуговой вертикальной сварки, содержащее сварочную головку с механизмом подачи проволоки, механизм колебаний с узлом регулирования амплитуды колебаний , сварочную горелку, связанную с водилом механизма колебаний, и механизм подъема сварочной головки с направляющими, отличающеес я тем, что, с целью повьшения производительности и качества при сварке профилей, устройство снабжено основанием, на котором жестко закреплены механизм подъема сварочной головки с направляющими и механизм колебаний горелки, и установленными на механизме подачи проволоки механизмом ее перегиба, рычаг которого установлен с возможностью качания в одной плоскости с плоскостью колебаний горелок, при этом узел регулирования амплитуды колебаний выполнен в виде толкателя, связанного через зубчато-реечную передачу с двумя концевыми выключателями, а на сварочной головке закреплен профилированньй кулачок, взаимодействующий с толкателем. (Л to N-L СО 1чЭ СО го

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН 511 4 В 23 К 9/16, 9/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙ (21) 3720263/25-27 (22) 04.03.84 (46) 23.03.86. Бюл. У 11 (72) В.M. Писарев, К.Н. Радионов, P.Ю. Воронин, А.В. Левашов, В.Ф. Осетник, Н.И. Ковалев и А.В. Кляровский (53) 621.791.75(088.8) (56) Заявка Японии Ф 54-26502, кл. В 23 К 9/00, 1979, Заявка ФРГ М 2414213, кл. В 23 К 9/16, 1976.

Сварочное оборудование. Каталогсправочник. Наукова думка, 1972, ч. 3, с. 22-23. (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ВЕРТИКАЛЬНОЙ СВАРКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. (57) 1. Способ электродуговой вертикальной сварки плавящимся электродом в среде защитных газов, при котором электроду сообщают колебания, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества при однопроходной сварке стыков профильного сечения при щелевом зазоре путем обеспечения проплавления кромок по всему сечению профиля и повышения производительности, сварку осуществляют предварительно изогнутой электродной проволокой в плоскости, па„„SU„„1219292 А раллельной свариваемым кромкам, с одновременным колебанием проволоки в той же плоскости с амплитудой, соответствующей сечению профиля.

2. Устройство для электродуговой вертикальной сварки, содержащее сварочную головку с механизмом подачи проволоки, механизм колебаний с узлом регулирования амплитуды колебаний, сварочную горелку, связанную с водилом механизма колебаний, и механизм подъема сварочной головки с направляющими, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения производительности и качества при сварке профилей, устройство снабжено

9 основанием, на котором жестко закреплены механизм подъема сварочной головки с направляющими и механизм С колебаний горелки, и установленными на механизме подачи проволоки меха- ф низмом ее перегиба, рычаг которого установлен с возможностью качания в одной плоскости с плоскостью колебаний горелок, при этом узел регулирования амплитуды колебаний выполнен в виде толкателя, связанного

Ю через зубчато-реечную передачу с двумя концевыми выключателями, а на сва- Ю рочной головке закреплен профилированный кулачок, взаимодействующий с толкателем.

1 12

Изобретение касается технологии и оборудования для автоматической электродуговой вертикальной сварки и может быть использовано в различных отраслях промышленности при сварке стыков профильного сечения: тавров, полособульб и др.

Цель изобретения — повышение качества сварного соединения путем обеспечения проплавления свариваемых кромок по всему сечению профиля и повышение производительности.

На чертеже изображено предложенное устройство, общий вид.

Устройство содержит механизм 1 подъема сварочной головки, закрепленный на основании 2 посредством направляющих 3. На направляющих 3 смонтированы с возможностью перемещения с помощью ходового винта 4 механизмы подачи 5 и перегиба 6 электродной проволоки. Токоподвод 7 сварочной горелки закреплен на механизме 5 подачи посредством шарнира 8. На основании 2 установлен механизм 9 колебаний токоподвода, снабженный водилом

10 и механизм 11 перемещения конечных выключателей 12. На механизме .

5 подачи закреплен профилированный кулачок 13, взаимодействующий с роликом 14, толкате тя-рейки .15 механизма 11 перемещения конечных выключателей

12, Устройство снабжено профильными формирующими подкладками 16, установленными с двух сторон свариваемого профиля 17.

Устройство работает следующим образом.

Для. выполнения сварки устройство устанавливается над свариваемым стыком и закрепляется на головке профиля 17. Токоподвод 7 сварочной горелки опускается в. разделку стыка до касания электродной проволоки вводного кармана 18. Зажигается дуга и электродная проволока, предварительно изогнутая механизмом 6 перегиба, выходя из токоподвода 7 совершает колебания вдоль кромок стыка, обеспечивая проплавление по всему сечению. Сварочная головка, включающая токоподвод 7, механизмы подачи 5 и перегиба 6, посредством механизма подъема 1 перемещается по направляющим 3 со скоростью заполнения

19292 2 разделки стенки профиля. При подходе дуги к головке профиля профилированный кулачок 13 воздействует на ролик 14 толкателя-рейки 15 и через систему реечно-зубчатых передач разводит конечные выключатели 12, при этом включается электродвигатель механизма колебаний токоподвода 7.

Водило 10, взаимодействующее с токоподводом 7-и конечным выключателем

12, начинает совершать возвратно-поступательные перемещения с величиной хода, обеспечивающей колебания конца токоподвода 7 с амплитудой, соответствующей ширине сечения профиля головки по высоте, обеспечивая сварку головки профиля.

При значительной толщине стенки профиля, когде ее провар по всему сечению не может быть обеспечен только за счет перегиба проволоки, колебания токоподвода при помощи кулачка 13 соответствующего профиля обеспечиваются и при выполнении сварки стенки профиля.

Пример. Сваривают стыки таврового профиля с толщиной стенки

20 мм. Величина зазора в стыке

8-10 мм. Сварка выполняется электродной проволокой диаметром 1,4 мм марки Св-10ГН2СМД в среде углекислого газа. Сварочный ток 1 = 280-300А, напряжение на дуге О = 30-32В. Ча3 стота перегибов .проволоки =40 в

1 мин, амплитуда колебаний конца проволоки А = + 7 мм при вылете электродной проволоки Н = 25 мм. Скорость сварки при выполнении стенки V †=

3 м/ч, при выполнении головки V

= 0,4 м/ч. Линейная скорость колебаний токоподвода при сварке головки

Ч„„ = 25 м/ч. Полное машинное время сварки тавра высотой 400 мм

15 мин.

Применение вертикальной однопроходной сварки стыков по щелевому зазору позволяет снизить трудоемкость сварки по сравнению с применяемой ручной электродуговой сваркой ориентировочно в 2,5 раза, упростить механическую обработку кромок, уменьшить объем наплавленного металла и существенно снизить величину сварочных деформаций.

1219292

Составитель Г. Тютченкова

Техред Л.Сердюкова Корректор Е. Рошко

Редактор С. Патрушева

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 1193/18 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5