Устройство для вибрационной обработки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D4 В 24 В 31 067

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3757174/25-08 (22) 21.06.84 (46) 23.03.86. Бюл. 9 11 (71) Львовский ордена Ленина политехнический институт им. Ленинского комсомола и Производственное объединение "Завод Арсенал" им. В.И.Ленина (72) H.Ñ. Берник, Л.В. Ярошенко и Л.Д. Денисенко (53) 621 ° 9.048.6.04(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 891374, кл. В 24 В 31/06, 1980. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАДИОННОЙ ОБРАБОТКИ, содержащее составной горизонтальный цилиндрический контейнер, состоящий из жесткого корпуса с торцовыми стенками, присоединенной кнему с зазором упругой оболочки и виброплощадок, смонтирован„, SU 1219327 А ных в контейнере с возможностью сообщения оболочке колебательных импульсов от толкателей, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности конструкции, виброплощадки закреплены в упругой оболочке и выполнены с выступающими за пределы контейнера свободными . .концами, упругосвязанными с корпусом, при этом толкатели выполнены в виде дисков, установленных с возможностью контакта своей периферией со свободными концами виброплощадок на введенном и устройство и проходящем сквозь полость контейнера валу с возможностью изменения величины эксцентриситета по отношению к его оси, причем вал кинематически связан с дополнительно введенным в устройство приводом вращения.

1 1

Изобретение относится к области механической обработки поверхностей деталей свободными гранулами в вибрирующем контейнере и может быть использовано для снятия облоя и очистки деталей от коррозии, снятия заусенцев, скругления острых кромок, объемного шлифования и полирования, поверхностного упрочнения и выравйивания напряжений в поверхностных слоях, подготовки поверхности под гальванические и лакокрасочные покрытия, декоративной отделки поверхностей.

Цель изобретения — повышение надежности конструкции путем исключения фрикционного контакта виброплощадок с оболочкой.

На фиг. 1 схематично показано устройство, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 — то же,поперечный разрез; на фиг. 3 — регулируемый эксцентрик, разрез.

Устройство состоит из корпуса 1, к которому крепятся две торцовые

1 стенки 2, имеющие 0 -образную форму. Упругая оболочка 3 со встроенными виброплощадками 4 прямоугольной формы прижата упругими элементами 5 к образующим торцовых стенок 2 и крепится верхними краями к корпусу 1.

Вал 6 через муфту 7 соединен с двигателем 8, проходит вдоль продольной оси контейнера и установлен на подшипниках 9 в торцовых стенках 2. На валу 6 с внешних сторон торцовых стенок закреплены цилиндрические кулачки 10, имеющие одинаково направленные эксцентриситеты. на которых смонтированы подшипники 11. На наружную обойму подшипников 11 установлены дисковые толкатели 12, наружный а диаметр которых без зазора контактирует с виброплощадками 4. Цилиндрические кулачки 10 смонтированы на валу 6 посредством эксцентрикового диска 13, изменением их взаимного углового положения обеспечивается регулировка амплитуды колебаний.

Устройство работает следующим образом.

Электродвигатель 8 через муфту 7 сообщает крутящий момент валу 6, который.приводит во вращение кулачки

10 и внутренние обоймы подшипников

11. Последние не передают крутящий момент дисковым толкателям 12 от вала, а только сообщают им возвратнопоступательное движение в радиаль219327 2

55 ном направлении. Причем точки обода толкателя последовательно со сдвигом по фазе и синхронно с вращением кулачка совершают перемещение в радиальном направлении. Так как диско- вые толкатели непосредственно контактируют с площадками 4, то и площадки совершают совместно с толкателями возвратно-поступательные движения. От оси контейнера они движутся под воздействием толкателей, к оси контейнера — под воздействием упругих сил прижимных пружин 5. Так как кулачки вращаются с постоянной угловой скоростью, соответствующей числам оборотов вала, и через дисковые толкатели последовательно отжимают площадки от боковых стенок контейнерь ра, то на поверхности гибкой оболочки образуется бегущая поперечная волна синусоидальной формы, длина которой равна поперечному периметру контейнера.

Изменением эксцентриситета кулачков относительно оси вращения регулируется амплитуда бегущей волны. Она всегда будет в два раза больше эксцентриситета.

Скорость распространения волны равна 2 тГЯ

Т где R — радиус вписанной в боковую стенку окружности;

Т вЂ” период вращения вала, Уравнение движения точек гибкой оболочки в полярных координатах

2 7Г

Р=R+2e зiи t

Т где е — эксцентриситет кулачков.

Жесткость пружин выбирается такой, чтобы возврат площадок происходил за время, меньшее,чем время одного оборота вала, и при этом точкам оболочки сообщалось ускорение, большее ускорения свободного падения. В этих условиях обрабатываемая среда приобретает псевдотекучесть.

Последовательная передача ударных импульсов со сдвигом по фазе прилегающему к поверхности оболочки слою приводит к перемещению со сдвигом по фазе смежных слоев, за счет чего происходит перемешивание и подбрасывание наполнителя и обрабатываемых деталей, т.е. вибрационная обработка.

В конструкции устройства для вибрационной обработки деталей отсутствуют рабочие узлы трения скольжения.

1219327

Фиг.5

Составитель A. Букатов

Техред И.Верес Корректор И. Муска

Редактор А. Шишкина

Заказ 1196/20 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Передача импульсов от вала к площадке осуществляется через подшипники качения, что значительно повышает надежность и долговечность установки. Отсутствуют также удары толкателей о площадки.