Автомат для групповой резки кирпича

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (51) 4 В 28 В 11/14

3(. Р "1() P,1 Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3804504/29-33 (22) 24 ° 10. 84 (46) 23.03.86, Бюл. М 11 (71) Воронежское производственное .объединение по выпуску кузнечно-прессового оборудования им. М.И. Калинина (72) Н.Н. Вялов и И.И. Бартенев (53) 666.3.022.97(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 779089, кл . В 28 В 11/14, 1979.

Авторское свидетельство СССР

Ф 910416, кл. В 28 В ll/14, 1980. (54) (57) ABTOMAT ДЛЯ ГРУППОВОЙ РЕЗКИ

КИРПИЧА, содержащий подающий и отводящий транспортеры, многострунный резчик, состоящий из размещенных на общей раме приводной многострунной резательной рамки, резательного сто-. ла и прижимного элемента, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий и производительности, прижимной элемент выполнен в виде подпружиненных прижимов, установленных попарно на валах, закрепленных на резательном столе и кинематически соединенных рычажной системой с общей рамой.

1 1

Изобретение относится к механизации производственных процессов и может быть использовано в промышленности строительных материалов, например, на заводах строительной керамики для резки глиняного бруса, блоков.

Целью изобретения является повышение качества получаемых изделий и производительности автомата.

На фиг. 1 показан автомат для групповой резки кирпича, вид сбоку; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг.l (гли— няный брус заведен в зону резки до начала совершения реза); на фиг. 3 то же, положение механизма многострунного резчика после совершения реза (глиняный брус поднят над тран спортирующими ремнями и покоится на опорной поверхности подъемного стола, прижимы попарно сомкнуты и удерживают заготовки кирпичей от возможных перемещений); на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 2; на фиг, 6 — узел I на фиг. 4.

Автомат для групповой резки кирпича состоит иэ однолучкового резака 1, подающего транспортера 2 с транспортирующими ремнями 3, многострунного резчика 4 и отводящего транспортера 5.

Многострунный резчик 4 содержит нижний С-образный 6 и верхний 7 рычаги, шатун 8, коленчатый вал 9 с жестко закрепленными на нем кулачками

10 и 11. Коленчатый вал 9 смонтирован в подтипниковых узлах 12 и !3 на раме 14 и кинематически связан с шатуном 8, .взаимодействующим с верхним рычагом 7, на котором размещена многострунная резательная рамка 15. Кулачки 10 и 11, жестко закрепленные на коленчатом валу 9, контактируют с роликами 16, смонтированными на нижнем рычаге 6, несущем подъемный резательный стол 17 с взаимно перпендикулярными пазами 18 для транспортирующих ремней 3 подающего транспортера 2 и пазами 19 для прохождения во время резки бруса режущих струн 20 многострунной резательной рамки 15 . Нижний рычаг 6 подпружинен пружиной 21 относительно рамы 14, чем обеспечивается силовое замыкание кулачкового механизма. Нижний 6 и верхний 7 рычаги размещены на общем валу 22. Вращение коленчатого вала 9 осуществляется через редуктор 23 от электродвигателя 24. На подъемном резательном столе 17 смонтированы с

219374 2 возможностью вращения валы 25, на которых размещены попарно на пластинчатых пружинах 26 прижимы 27. Валы 25 связаны через рычаги 28 и 29 с рамой 14. Прижимы 27 служат для фикса-. ции сырых заготовок кирпичей при разделении глиняного бруса. На подъемном резательном столе установлен упор 30. Шатун 8 связан с верхним рычагом 7 через эксцентричную втул"

5 !

О ку 31, установленную на оси 32, с положении хода. Мерный брус 34 зафик— сирован от смещения парными прижимапомощью которой осуществляется регулировка положения верхнего рычага 7 относительно нижнего рычага 6. Втулка 31 фиксируется от поворота болтами 33.

Автомат работает следующим образом.

По мере поступления из пресса

2 через мундштук глиняного бруса однолучковым резаком I отрезается мерный брус 34, который затем перемещается подающим транспортером 2 в многострунный резчик 4 до упора 30. Глиняный брус 34, дойдя до упора 30, давит на флажок конечного выключателя (не показан), который дает команду на включение электродвигателя 24 привода многострунного резчика 4.

Вращение от электродвигателя 24 через редуктор 23 передается коленчатому валу 9. Последний проворачиваясь; вращает профильные кулаки 10 и 11, которые, взаимодействуя с роликами 16, заставляют С-образный

35 нижнии рычаг 6 повернуться на валу 22, приподняться относительно ремней 3 подающего транспортера и всей опорной поверхностью подъемного резательного стола 17 оторвать мерi!o ныи брус 34 от транспортирующих ремней 3. Приподнимаясь, подъемный стол

17 через рычаги 28 и 29 заставляет повернуться валы 25, тем самым осуществляя фиксацию мерного бруса 34

45 попарно подпружиненными прижимами 27.

В момент выхода кулаков 10 и 1! на выстой и окончания перемещения нижнего рычага 6 с глиняным брусом 34, зафиксированным от перемещения при5Î жимами 27, коленчатый вал 9 через шатун 8 начинает перемещать вниз связанный с ним верхний рычаг 7 с многострунной резательной рамкой 15, проворачивая его вместе с валом 22, 55 смонтированным в подшипниках рамы 14.

Нижний рычаг 6 находится в верхнем

1219374 ми 27. При ходе вниз верхнего рыча— га 7 с резательной рамкой 15 струнами 20 производится разделение мерного бруса 34 на отдельные заготовки кирпичей, при этом струны 20 заходят в пазы 19 в опорной поверхности подьемного резательного стола 17. Совершив рез глиняного бруса 34, верхний рычаг 7 возвращается в исходное по- . ложение, а нижний рычаг 6 опускается, устанавливая разрезанный .на заготовки кирпичей глиняный брус на транспортирующие ремни 3 подающего транспортера 2. Упор 30 убирается и заготовки кирпичей по мере поступления на него отделяются друг от друга.

С отводящего транспортера 5 разделен— ные заготовки кирпичей снимаются и подаются комплектом в сушильную печь (не показано). По мере подачи глиняного бруса из пресса и отрезания од нолучковым резаком мерного бруса цикл повторяется.

В случае обрыва струн 20 в процессе разделения мерного бруса 34 на отдельные заготовки кирпичей и попа— дания последнего на транспортирующие ремни 3 подающего транспортера 2 оборванные струны затягиваются брусом 34, который при этом разворачивается и заклинивается между прижи— мами 27. Для удобства расклинивания бруса 34 и последующей замены оборванных струн 20 прижимы 27 выполнены фиксирующими мерный брус 34 по боковым граням, оставляя зону резки над мерным брусом 34 свободной;

Технико-экономическая эффективность предлагаемого автомата для групповой резки кирпича заключается в улучшении качества получаемых изделий, так как конструкция попарно установленных подпружиненных прижимов позволяет зафиксировать от перемещения в процессе разделения глиняного бруса на сырье заготовки кирпичей и обратного хода струн не только цельный мерный брус, но и получаемые отдельные заготовки кирпичей, в результате чего при обратном ходе струн не нарушается геометрия заготовок кирпича, что гарантирует высокое качество реза.

Кроме того, конструкция попарно подпружиненных прижимов, фиксирующих мерный глиняный брус по боковым граням, позволяет освободить зону резки над брусом, что дает возможность быстро расклиннть брус в случае обрыва режущих струн и их замены. Выигрыш во времени при замене оборванных струн, в течение которого автомат простаивает, дает существенную прибавку к сменной производительности автомата.

1219374

5 !2

12! 9374

ВНИИПИ Заказ 1200/22

Тираж 555 Поднисное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4