Способ приготовления бетонной смеси

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (Н): (5ц 4 С 04 В 40 00

3СF py) p» g

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3796364/29-33 (22) 02.10.84 (46) 23.03.86. Бюл. У 11 (71) Научно-исследовательский институт сейсмостойкого строительства

Госстроя ТССР (72) В.А.Аваков и 3.С.Игнатьева (53) 666 ° 972(088.8) (56) Бойков В.И. и др. Железобетонные изделия из мелкозернистого бетона. Бетон и железобетон, 1973, N - 5, с. 6-8.

Авторское свидетельство СССР

В 1047872, кл. С 04 В 31/40, 1980. (54) (57) СПОСОБ ПРИН)ТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ, включающий обработку пес. чаного заполнителя водным щелочным раствором и последующее его смеше" ние с цементно-песчаным вяжущим в соотношении цемента и песка 1:1 и пластифицирующей добавкой, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности и морозостойко" сти, каракумский барханный песчаный заполнитель обрабатывают водным рас. твором поташа в количестве О,!20,30Ж (на сухое вещество) от массы заполнителя.

1 1

Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано в промышленности строительных материалов для изготовления бетонных и железобетонных изделий неавтоклавного твердения на основе пылеватых мелкозернистых песков (И„1) .

11елью изобретения является повышение прочности и морозостойкости.

Характеристики песчаного сырья, в качестве которого служит каракумский барханный песок, приведены в табл. 1-3.

В бетоносмеситель принудительного действия дозируют водный раствор углекислого калия (поташа) и немолотый каракумский песок с последующим перемешиванием песка с водным раствором поташа в течение 5-10 мин.

Иэ-за наличия в составе каракумского песка до 1,5-2% гипса для его активации нецелесообразно применение каустической и кальцинированной соды (Na0H и Na СОВ), приводящей к образованию высолов на поверхности песчаного бетона в виде сульфата нат-рия.

При активации немолотого каракумского песка путем его интенсивного перемешивания с помощью бетоносмесителя принудительного действия в щелочной среде (рИ ) 10) достигается отделение глинистой оболочки с зерен песка. Как показали химико-минералогические исследования (табл. 1-3), барханные каракумские пески не отвечают требованиям ГОСТа не только по минералогическому и гранулометрическому (М „ 1) составам, но и по наличию íа поверхности частиц таких песков оболочек из глинистого вещества (табл.2).

Так, из данных табл. 2 видно, что после предварительной обработки каракумского песка водным раствором

К СО (рН 10) содержание глинистых частиц в песке достигает 11 5, т.е. возрастает в два раза в сравнении с

ГОСТом. Эта глинистая оболочка пре- . пятствует качественной цементации частиц каракумского песка цементным камнем из-эа невысокой адгезии продуктов твердения цемента с глинистыми минералами.

После активации немолотого кара— кумского песка водным раствором угле

2 1 9579 2 кислого калия (поташа) в бетоносмеситель вводят цементно-песчаное вяжу-. щее, остаточное количество воды затворения и водный раствор СДБ. На этом этапе приготовления бетонной смеси перемешивание осуществляют в течение 3-5 мин. Углекислый калий и сульфитно-дрожжевая бражка вводятся в виде водного раствора 10 -ной концентрации.

В табл. 4 приведены составы бетонных смесей на основе каракумского песка. Результаты испытаний этих смесей даны в табл. 5.

Из.данных табл. 5 следует, что в результате активации заполнителя (немолотого каракумского песка) водным раствором углекислого калия достигаются высокие физико-механические показатели песчаного бетона в сравнении с таким же бетоном, приготовленным известным способом.

Морозостойкость песчаного бетона на основе каракумского песка увеличи. вается в два раза. Песчаный бетон, приготовленный из бетонной смеси с добавками углекислого. калия и СДБ известным способом, имеет сравнительно низкие прочностные показатели (состав 2 известного способа). Указанный

36 состав готовят известным способом. по следующей технологии: в бетоносмеситель.принудительного действия дозируют все компоненты бетонной смеси и производят тщательное их перемешивание„ Лишь после этого в состав бетонной смеси вводят углекислый калий и СДБ в виде водных растворов 10%-ной концентрации.

Иэ приведенного примера видно, 40 что лчшь предварительная обработка заполнителя — немолотого каракумского песка — приводит к существенному повышению прочности и морозостойкости песчаного бетона (составы 1-3

45 предлагаемого способа).

Высокая механическая прочность песчаного бетона, приготовленного по предлагаемой технологии, цости— гается за счет "облагораживания" нестандартного барханного каракумского песка в результате химического и механического воздействия на глинистую оболочку, т.е. благодаря "очи55 стке" зерен песка (кварца, полевых шпатов и карбонатов и др.).

1219579

Таблица 1

Содержание основных окислов, мас.Ж у Ф

Si0< А1 0 Fe<0> СаО MgO SO> п.п.п. Na<0+K 0

4,02

64,71 7,29 2,49 10,49 1,25 1,86 7,89,Таблица 2

«I

Частные остатки на ситах, мас.7 при размере отверстий сит, мм

Глинистые частицы (с0,01 мм) Модуль крупности

0,14

1,25 0,63 0,315 О, j4

2,5 по

ПСХ-2, см /r г.

0,03 0,02 0,24 0,63 35,44 63,86 0,36 300 6,3

11,5

;Таблица 3

Содержание компонентов, мас.7

Кальцит, доломит

Гипс Обломки глинистых и песКварц и полевые

Слюды Глинистые минералы чано-алевритовых пород шпаты

18,0

60,0

1,5

1,2 5 6

11,7

Таблица 4 Ф

Состав бетонной смеси, мас.Х изготовленной по способу

Характеристика исходных материалов

Предлагаемому

1 1 2 3 — А-+.

Цемент марки "400"

13,50

30,25 28,20 30,25

32,30

Молотый каракумский песок S = 3000 см /г

ЧЯ

13,50

63,90 58,05

61,00 58,15

55,17

Цементно-песчаное вяжуцее (1:1 по массе)

S = 4000-4500 см /г .

Природный немолотый каракумский песок

S = 150-300 см /г (цемент

М-400 и барханный песок) Удельная по верхность

Стандарт методики

Предварительно обработанные раствором

К,со

1219579

Продолжение табл.4

Состав бетонной смеси, мас.l,èýãîòîâëåmíîN по способу

Характеристика исходных. материалов

Известному

1 2

Калий углекислый (технический) — поташ

0,17

0 14

0i07

0,14

СДБ

9,1 0 11,32

l0 61

12, 06

Вода

11,22

Таблица 5

Состав бетонной смеси, изготовленной по способу

Показатели

Известному

1 1 2

1950 1980 э

Объемная масса, кг/м 2060

2010

1975

Прочность на растяжение при изгибе, МПа 2,2-5,2

3,6

5,4

5,6

5,8

11,0-13,0 14,0

22,0

23,0

23,8

60

100

100

100

Составитель Г.Ракчеева

Редактор Н .Егорова Техред Л олейник Корректор О.Луговая

Заказ 1229/33 Тираж 640 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Прочность при сжатии (28 сут. нормального твердения), -МПа

Морозостойкость, циклы замораживания и оттаивания

0,24 (от массы заполнителя) О, 12 0,24 (от массы (от массы заполни- заполнителя) теля) 0,30 (от массы заполнителя)