Устройство для ограждения рабочей зоны станка

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ4ЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„.Я0„„1 220727 (51)4 В 23 Q il 08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

/ - --

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3829164/25-08 (22) 26.! 2.84 (46) 30.03.86. Бюл. № 12 (7i) Харьковский институт инженеров железнодорожного транспорта им. С. М. Кирова (72) В. В. Молчанов и Н. И. Данько (53) 62-783.632 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 643327, кл. В 23 Q ll/02, 1977. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОГРАЖДЕНИЯ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ СТАНКА, содержащее кожух с поворотной крышкой, в которой расположена втулка для прохода инструмента, отличающееся тем, что, с целью повышения удобства эксплуатации, оно снабжено скобой с расположенными по окружности опорными элементами, установленной на кожухе с возможностью поворота в двух взаимно перпендикулярных: плоскостях, при этом крышка выполнена в виде диска и установлена в опорных элементаХ с возможностью поворота.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий обработки, оио снабжено дополнительной втулкой, установленной внутри втулки для прохода инструмента с образованием полости для. подачи СОЖ, и шариками, установленными в сепараторе, выполненном из двух частей в виде шарнирно связанных между собой полуцилиндров и расположенном внутри дополнительной втулки, при этдм втулки установлены с зазором между их торцовыми поверхностями, образующими канал, предназначенный для соединения полостей для подачи СОЖ и кожуха.

1220727

Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для or ðàèäåния зоны резания, преимущественно стаиков с числовым программным управлением.

Целью изобретения является повышение удобства эксплу.атации за счет увеличения степеней свободы подвижного элемента кожуха и улучшения условий обработки за счет возможности подачи СОЖ в рабочую зону.

На фиг. 1 изображено в плане защитное ограждение для станка с ЧГ1У в позиции обработки; на фиг. 2 — то же, в позиции загрузки; на фиг. 3 — вид А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез  — -В на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез à — Г на фиг. 1; на фиг. 7 — разрез Д вЂ” Д на фиг. 3; на фиг. 8 -- разрез Š— Е на фиг. 2; на фиг. 9 — разрез Ж вЂ” Ж на фиг. 8; на фиг. 10 — разрез 3 — 3 на фиг. 9.

Защитное ограждение включает кожух 1, сварной корпус которого имеет проем, образованный отверстием 2 и склизами 3.

Корпус кожуха 1 используется для монтажа двушнекового транспортера 4 с приводом 5 для удаления стружки из зоны резания, призмы 6 для зажатия обрабатываемого изделия 7 и механизма, ограждаюшего проем, Обрабатываемое изделие 7 имеет отверстие, которое выставляется соосно с отверстием 2 при зажатии изделия призмы 6.

Кожух 1 выставлен шпонками 8 относительно оси режущего инструмента, например фрезы 9, закреплен на столе 10 станка, который совершает перемещение по трем координатам: Х, У, Z с помощью соответствуюших программ.

На кожухе 1 с помощью шарнира 11, имеющего расположенные во временно перпендикулярных плоскостях оси, закреплена скоба 12 с опорными элементами, выполненными в виде роликов 13, расположенными по окружности, в которых установлена с возможностью поворота крышка 14, выполненная в виде диска из прозрачного материала, которая закрывает при обработке отверстие кожуха 1.

Одна из осей шарнира 11, вокруг которой осуществляется подьем крышки 14, выполнена в виде подпружиненных конусов

15, расположенных во втулке 16, скосы которых находятся в конических отверстиях подвижной рамки 17 и во втулках проушин вала 18. Движение рамки 17 относительно проушин осуществляется вращением винта 19. При вращении вокругг вала 18 происходит поворот крышки 14 в плоскости, параллельной плоскости отверстия в кожухе 1. Диаметр крышки 14 выполнен несколько больше размеров обрабатываемого изделия 7, что гарантирует закрытие отверстия изделия в процессе

5 !

О

55 обработки. В крышке 14 размешена втулка

20, внутри которой с образованием полости 2! для подачи СОЖ через штуцер

22 установлена дополнительная втулка 23.

Внутри втулки 23 размещены шарики 24, установленные в сепараторе 25, выполненном из двух частей в виде шарнирно связанных между собой полуцилиндров.

Втулки 20 и 23 установлены с зазорами между торцовыми поверхностями, обращенными к кожуху для подачи СОЖ из полости 21 в зону обработки. Втулка 23 устанавливается на цилиндрической части оправки фрезы 9, при этом во время монтажа части сепаратора поворачиваются ввиду того, что диаметр цилиндрической

".àñòè оправки фрезы 9 меньше диаметров фрезы и конической части оправки. Пружина установлена на оправке фрезы 9 и осуществляет постоянный контакт втулки 20 с крышкой 14.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении обрабатываемое изделие 7 зажимается призмами 6 на кожухе .1, а его отверстие не полностью перекрывается крышкой 14. При этом центр изделия 7 совмешен с центром неврашаюшейся фрезы 9, зубья которой выставлены относительно обрабатываемой поверхности.

Согласно программе работы станка с ЧПУ включаются приводы вращения фрезы, подачи СОЖ и перемещения стола 10, при перемещении которого обрабатываемая поверхность изделия 7 соприкасается с фрезой 9.

При подходе обрабатываемой поверхности к фрезе 9 и в процессе обработки изделия 7 осушествляется поворот скобы 12 вокруг оси вала 18 и крышки 14 по роликам 13. Поворот скобы 12 и крышки

14 — результат соответствующего перемещения вертикальной оси вала 18 со столом 10 относительно нарушенной поверхности втулки 20. Этот поворот обеспечивает закрытие крышкой 14 отверстия изделия 7 в продолжении всей обработки.

В процессе обработки изделия 7 стол 10 совершает перемещение по двум осям Х и У, а соответствующий выбор размеров крышки 14, скобы 12 и координат установки шарнира 11 обеспечивает гарантированное закрытие отверстия изделия, что препятствует выходу стружки из зоны обработки.

Подводимая через штуцер 22 СОЖ заполняет полость между втулками 20 и 23, а затем выливается наружу через кольцевой зазор на зубья фрезы 9 и охлаждает нагретый от оправки сепаратор 25.

Стружка скалывания, образуюшаяся при фрезировании, ударяясь в крышку 14 и о внутреннюю поверхность изделия 7, зависает на склизах 3, откуда СОЖ смывается на вращаюшиеся от привода 5 шнеки транспортера 4 и удаляется из зоны резания. После окончания фрезерования

I 220727 а выключаются приводы вращения фрезы 9 и подачи СОЖ, при зтом вследствие перемещения стола 10 фреза 9 вновь занимает исходное положение, а при опускании стола 10 по оси фреза выходит из отверстия изделия 7. При опускании стола 10 фреза 9 упирается в крышку 14 и поворачивает скобу 12 вокруг конусов 15, приподнимает крышку 14 над обработанным изделием 7. По следующей команде автоматики стол 10 выводит скобу 12 с крышкой 14 в позицию загрузки, освобождая зону для обслуживания обработанного изделия. Затем с помощью перемещения в

4 обратной последовательности стола 10 устройство возвращается в исходное положение и цикл повторяется.

При перемещении стола 10, когда программа ЧПУ составлена неправильно (например, ход стола больше диаметра крышки 14), втулки 16, движущиеся со столом 10, упираются в конуса 15, которые, перемещаясь во втулках 16, сжимают пружину и выходят из взаимоде4ствия с проушинами. Это нарушает взаимосвязь движущегося вала 18 со скобой 12 и предотвращает поломку ограждения.

1220727 о - Е па5ернугпо

1220727

Юыг. 7

E - е nadepwymo

Рыг. У

Составитель Ф. Майоров

Редактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор Е. Рошко

3aказ 1513/8 Тираж 826 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4