Защитно-вентиляционное устройство к токарному станку для плазменно-механической обработки

 

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при механической обработке материалов с подогревом плазменной дугой. Целью изобретения является повышение эффективности защиты и вентиляции. Устройство содержит кожух 30, размещенный над плазмотроном и кинематически связанный с кареткой 11 монорельса 8 посредством ползуна 23, установленного вертикально в направляющих каретки 11 монорельса 8, в которой установлены пневмоцилиндры, штоки которых жестко связаны с ползуном 23. Нижний торец кожуха 30 при опускании заходит в обечайки ограждения суппорта, образуя лабиринтные уплотнения. При перемещении суппорта по направляющим станины лабиринтные уплотнения увлекают за собой кожух 30, заставляя его перемещаться синхронно с суппортом. На монорельсе 3 расположены элементы, в которых выполнены пазы для установки и перемещения в них гибкой ленты. Концы ленты закреплены на каретке 11 монорельса 8 так, что получена замкнутая форма гибкой ленты. К направляющему элементу одним концом подсоединен патрубок, другой конец которого под соединен к вытяжной вентиляционной сис (Л теме. Вытяжные отверстия кожуха 30, ползуна 23, каретки 11 монорельса 8 и замкнутое пространство, образованное гибкой лентой и направляющими элементами, образует воздуховод. 1 3. п. -ф-лы, 8 ил. л 29 гб // г J7 3

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D4 B 23 1108

Ф ь

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3910760/25-08 (22) 14.06.85 (46) 07.11.86. Бюл. № 41 (71) Рязанское специальное конструкторское бюро станкостроения (72) Л. Я. Елаш (53) 62-783.632.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1027929, кл. В 23 В 1)00, 1982. (54) ЗАЩИТНО-ВЕНТИЛЯЦИОННОЕ

УСТРОЙСТВО К ТОКАРНОМУ СТАНКУ

ДЛЯ ПЛАЗМЕННО-МЕХАНИЧЕСКОЛ

ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при механической обработке материалов с подогревом плазменной дугой. Целью изобретения является повышение эффективности защиты и вентиляции. Устройство содержит кожух 30, размещенный над плазмотроном и кинематически связанный с кареткой 11 монорельса 8 посредством ползуна 23, установленного вертикально в направляющих

„„SU„„1268373 каретки 11 монорельса 8, в которой установлены пневмоцилиндры, штоки которых жестко связаны с ползуном 23. Нижний торец кожуха 30 при опускании заходит в обечайки ограждения суппорта, образуя лабиринтные уплотнения. При перемещении суппорта по направляющим станины лабиринтные уплотнения увлекают за собой кожух 30, заставляя его перемещаться синхронно с суппортом. На монорельсе 3 расположены элементы, в которых выполнены пазы для установки и перемещения в них гибкой ленты. Концы ленты закреплены на каретке 11 монорельса 8 так, что получена замкнутая форма гибкой ленты. К направляющему элементу одним концом подсоединен патрубок, другой конец которого подсоединен к вытяжной вентиляционной системе. Вытяжные отверстия кожуха 30, ползуна 23, каретки 11 монорельса 8 и замкнутое пространство, образованное гибкой лентой и направляющими элементами, образует воздуховод. 1 з. п. ф-лы, 8 ил.

1268373 станка 4, суппорт 5 с режущим инструментом и плазмотрон (не показан). На передней бабке 2 и станине 1 установлены неподвижно кронштейцы 6 и 7 соответственно, на которых установлен монорельс 8. На последнем закреплены направляющие, например, трапецеидальные 9 и 10 параллельно оси центров станка, по которым перемещается каретка 11 монорельса посредством роликов (не показаны) и направляющие элементы 2 и 13. На последних выполнены пазы для установки и перемещения в них гибкой ленты 14. Ширина пазов на

0,2 0,5 мм больше толщины ленты 14, которая натянута на ролики 15 и 16, смонтированные с возможностью вращения на кронштейнах 17 и 18, закрепленных на монорельсе 8. Концы ленты 14 закреплены на каретке 11 монорельса посредством угольников 19 и 20 так, что гибкая лента приобрела форму замкнутой. Для уплотнения 40

Изобретение относится к станкостроеник> и может быть использовано при чеханической обработке материалов с подогревом плазменной дугой.

Цель изобретения — повышение эффективности защиты и вентиляции.

На фиг. 1 изображен станок со стороны задней бабки, общий вид; í- фиг. 2 — вид

А на фиг, 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 2; на фиг. 5 — вид Г на фиг. 1; на фиг. 6 — разрез Д вЂ” Д на фиг. 5; на фиг. 7 — разрез Š— Е на фиг. 5; на фиг. 8— разрез Ж вЂ” Ж на фиг. 5, Защитно-вентиляционное устройство и токарный станок, осуществляющий плазменно-механическую обработку, содержит станину 1, на которой жестко смонтирована передняя бабка 2 станка. Станина 1 снабжена раздельными направляющими для задней бабки 3 и устройством для механической обработки материалов с подогревом плазменной дугой, включающим каретку воздуховода, образованного гибкой лентой 14 и направляющими элементами 12 и 13, по торцам предусмотрены заслонки, выполненные в форме плит 21 и 22, жестко закрепленных на направляющих элементах 12 и 13. Каретка 11 монорельса имеет ползу.н

23, который перемещается в направляющих 24 и 25, установленных на каретке 11 монорельса посредством штоков 26 двух пневмоцилиндров 27 и 28, смонтированных на каретке 1 монорельса. Штоки 26 жестко связаны с ползуном 23 кронштейнами 29.

На ползуне 23 закреплен кожух 30, на котором на шарнирах (не показаны) смонтирован блок 31, снабженный двумя окнами со светофильтрами 32. Блок 31 можно открывать вручную для проведения профилактических и наладочных работ с плазмотроном (не показан) и резцом, не поднимая кожух 30 вверх. Последний нижним

1О !

20

55 передним и боковыми торцами входит в

П-образные обечайки ограждения 33 суппорта 5, выполненного в виде незамкнутой коробки, т.е. двух боковых и одного переднего листа. Замыкание кожуха 30 и ограждения 33 суппорта 5 происходит (фиг. 11 на уровне подошвы резца. По оси центров станка кожух 30 и ограждение 33 суппорта

5 имеют отверстие, диаметр которого на

10 — 30 мм больше наибольп>его диачетра обрабатываемой детали 34. При обработке детали 34 меньшего диаметра зазор 10- — 30 мм устанавливается посредством шиберных устройств (не показаны), расположенных на наружных стенках кожуха 30 и ограждения 33 суппорта 5. Кожух 30 сзади замыкается на направляк>щую 35 станины 1.

В нижней направляющей 13 (фиг. 4) имеется окно для подсоединения патрубка 36, который крепится к вытяжному вентилятору (не показан). В ползуне 23. каретке 11 монорельса и кожухе 30 выполнены вытяжные отверстия. Кожух 30 вместе с ползуном 23 имеет возможность подниматься вверх на высоту 500 — 600 мм для смены резца, наладки плазмотрона и загрузки детали 34.

Образующиеся при ПМО пыль и газ. удаляемые из-под кожуха 30, вытягиваются вентилятором. Таким образом, кожух 30. ог— раждение суппорта, ползун 23 и воздуховод, образованный вытяжными отверстиями ползуна 23 и каретки 11 монорельса, замкнутой гибкой лентой 14 с заслонка»>и 22 и 21, а также патрубком 36, представляк>т замкнутую камеру-пылегазоприемник с минимальными зазорами 10- — 30 >ю диачетру обрабатываемой детали 34, обеспечивающей полностью удаление пыли и газа и;астично локализирующей шум и световое излучение.

Окончательная светозвуковая за>цита обеспечивается установленным на направляющих 37 и 38 дополнительныч кожухом, состоящим из секций 39 и 40 с роликами

41 и 42. Направляющая 37 крепится на стойке 43, установленной на монорельсе 8 (фиг. 1). Направляющая 38 крепится на помосте 44, закрепленном на станине 1.

Стыки секций 39 и 40 (фи>. 5) выполнены в виде лабиринта (фиг. 7), исключак>щего проникновение шума и светового излучения плазмы, выходящего из зазора 10 30 мм между кожухом и обрабатываемой деталью 34 в окружаю>цее пространство. В секциях 39 и 40 (фиг. 5) вмонтированы окна со светофильтрами для наблюдения за llpoцессом ПМО. На передней бабке 2 закреплен щит 45, имеющий П-образную ооечайку 46, в которую с зазором 5 20 мм входит секция 39. На левом торце секции 39 по поперечному профилю закреплена резиновая лента 47, которая при закрывании дополнительного кожуха входит в П-образный паз обечайки 46, образуя лабиринтное уплотнение. На кронштейне 7 (фиг. 2) смон!

268373

3 тирован шарнирно откидывающийся шит 48 (фиг. 8), который IIO поперечному профилю секции 40 имеет П-ооразную обечайку 49 с зазором 5 — -20 мм. На правом торце секции 40 по поперечному профилю закреплена резиновая лента 50, которая при закрывании защитного устройства входит в П-образный паз обечайки 49, образуя лабиринтное уплотнение. На кронштейнах 6 и 7 (фиг. 1), смонтированных сзади станка, закреплены планки 51, между которыми натянуты тросики 52. На последних подвешены н торки 53, сдвигающиеся при уборке стружки и обслуживании транспортера 54 и узлов станка. На монорельсе 8 закреплена направляющая 55 и рейка 56. На направляющей 55 смонтирован ползун 57, несущий редуктор с электродвигателем (не показаны) для перемещения пульта 58 управления работой пневмоцилиндров 27 и 28, станком и процессом ПМО. Станок снабжен вытяжной вентиляцией.

Токарный станок с защитно-вентиляционным устройством работает следующим образом.

Для загрузки детали 34 на станок пульт

58 управления отводят в крайнее правое положение (фиг. 1), для чего нажатием кнопки на пульте 58 включают электродвигатель редуктора перемещения, установленного на ползуне 57. В результате кинематической связи редуктора с зубчатой рейкой 56, ползун 57 перемешается по направляющей 55, увлекая за собой пульт 58 управления. Далее вручную отводят секции 39 и 40 дополнительного кожуха в крайние левое и правое положения по направляющим 37 и 38 посредством роликов

41 и 42, освобождая зону загрузки станка.

Нажатием на пульте 58 управления соответствующей кнопки отводят устройство для механической обработки материалов с подогревом плазменной дугой, включающее суппорт 5 и плазмотрон, в крайнее правое положение. Затем с пульта 58 управления включают в работу пневмоцилиндры 27 и 28 для подъема кожуха 30 в крайнее верхнее положение. Кожух 30 вместе с ползуном 23 поднимаются вверх на 500 — 600 мм от подошвы резца для er o наладки и регулировки положения плазмотрона.

Деталь 34 устанавливают на станок и закрепляют, после этого устанавливают и закрепляют резец и ориентируют положение плазмотрона относительно обрабатываемой поверхности детали 34. Подают команду с пульта 58 на опускание кожуха 30.

При его опускании нижний торец кожуха 30 заходит в обечайки ограждения суппорта, образуя при этом лабиринтные уплотнения.

После этого, при необходимости, открывают блок 31 со светофильтрами и подводят резец в положение для обработки детали 34, проверяют правильность установки плаз5 l0

З0

4 мотрона. Закрывают блок 31 со светофильтрами 32. Закрывают секции 39 и 40. При закрывании резиновые ленты 47 и 50 подвижных секций 39 и 40 заходят в обечайки гцитов 45 и 48, образуя лабиринтные уплотнения. Такое же уплотнение образуется в стыке этих секций между собой.

Включают вытяжное устройство станка.

Далее приступают к плазменно-механической обработке детали 34. За ходом ПМО наблюдают через светофильтры смотровых окон вмонтированных в секции защитного устройства. Образующиеся при ПМО пыль и газ, удаляемые из-под кожуха 30, вытягиваются вентилятором через отверстие в ползуне 23, отверстие в каретке 11 монорельса, воздуховод, образованный зам кнутой гибкой лентой 14 с заслонками 21 и 22 и направляющими 12 и 13, и далее через патруСок 36 — в систему вытяжной вентиляции. Лабиринтные уплотнения в стыках между кожухом 30 и ограждением суппорта. между секциями 39 и 40, между секцией 39 и щитом 45, между секцией 40 и щитом 48 обеспечивают окончательную экранизирующую защиту станочника и окружающих рабочих от шума и светового излучения.

Формула изобретения

1. Защитно-вентиляционное устройство к токарному станку для плазменно-механической обработки, содержащее охватывающий зону обработки основной кожух и соединенную с ним воздуховодами систему вытяжной вентиляции. отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности защиты и вентиляции, оно снабжено монорельсом с кареткой и направляющими элементами, установленными параллельно оси станка и жестко с ним связанными, двумя роликами, закрепленными на монорельсе с возможностью вращения, установленной в направляющих элементах монорельса и охватывающей ролики лентой, концы которой закреплены на каретке, приводом перемещения основного кожуха, расположенным на каретке, и дополнительным кожухом, охватывающим основной кожух и состоящим из двух установленных с возможностью перемегцения вдоль оси станка секций с лабиринтным уплотнением, при этом в каретке выполнено отверстие, сообщающее внутреннюю полость основного кожуха с камерой, образованной лентой и направляющими элементами, которая соединена воздуховодами с системой вытяжной вентиляции.

2. Устройство по Н, 1, отличающееся тем, что привод перемещения основного кожуха выполнен в виде двух пневмоцилиндров, установленных в каретке перпендикулярно монорельсу, и ползуна с отверстием, сообщающим внутреннюю полость основного кожуха с камерой, при этом ползун жестко связан с штоками iIHEBìoöèëèíäðoâ и кожухом.!

2683373

Е-E (nadepegn oI

V ue 5 г — .:ЛБ Б

Щ2.2. 4ФО

Фиг. r

Фаг t

Рс,1,lêãî11 I 1 ог1 1и I

3 ll;l:; 5!)7 I:В.! !

30 (, o c l l ll l l 1 e l i В . !5 р и с к и н;1

Тскрсд И. Верее Корректор М. Максимигнинсц

Тираж 826 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугвская наб., д. 4/5

Филиал П ГIП «Г!атент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4