Устройство для доводки плоских уплотнительных поверхностей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 24 В 15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / " -.

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

fl

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬТИЙ (21) 3811241/25-08 (22) 10 ° 11.84 (46) 30.03.86. Бюл. ¹ 12 (72) А,В. Митрофанов, В.Н. Слепнев, В.Г. Голощапов и И.А. Таскаев (53) 621.923.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 831563, кл. В 24 В 15/02, 1978. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ

ПЛОСКИХ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержащее шпиндель с доводочным диском, связанный с планетарным механизмом и расположенный в эксцентричном отверстии регулировочной втулки, эксцентрично установленной с возможностью поворота и регулирования эксцентриситета в обойме, свяÄÄSUÄÄ 1220748 A заннои с приводом, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки, механизм регулирования эксцентриситета выполнен в виде жестко закрепленной на обойме оси с зубчатым колесом, входящим в зацепление с венцом регулировочной втулки и с блоком шестерен, расположенным коаксиально обойме и кинематически связанным с одним из валов дифференциального механизма, корпус которого установлен с возможностью поворота вокруг первого вала посредством винта, а другой вал дифференциального механизма кинематически связан с обоймой.

1 12

Изобретение относится к абразивной обработке, а именно к устройствам для доводки седел предохранительных клапанов и задвижек без их демонтажа из корпуса, и может быть использовано на предприятиях, осуществляющих изготовление или ремонт трубопроводной арматуры.

Целью изобретения является повышение качества и производительности обработки за счет обеспечения возможности регулирования величины эксцентриситета в процессе обработки, На. фиг. 1 схематически изображена конструкция устройства на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит зажимное приспособление 1 для жесткого крепления обрабатываемой детали 2 с находящимся внутри нее доводочным диском 3, насаженным с зазором на хвостовик квадратного сечения сменной вставки 4, которая своим коническим хвостовиком жестко связана с вертикальным шпинделем 5, расположенным в эксцентричном отверстии регулировочной втулки 6, эксцентрично установленной в обойме 7, которая через червячную пару 8„ 9 и передачу 10 связана с электроприводом 11, кроме того, обойма 7 с одной стороны через зубчатые колеса 12 и 13 связана с дифференциаль. ным механизмом, состоящим из зубчатых колес 14-17, корпус-водило 18 которого может поворачиваться вокруг первого вала 19 винтом регулировки эксцентриситета 20, а с другой связана с зубчатым колесом 21 блоком шестерен с венцами 22 и 23, установленным коаксиально обойме 7 с возможностью относительного поворота.

Колесо 24, ось которого жестко закреплена на обойме 7, связана с зубчатым венцом 25, нарез" ííûì на регулировочной втулке 6. Шпиндель 5 имеет планетарный привод вращательного движения, выполненный в виде двухвенцового сателлита, водилом которого является регулировочная втулка 6, венец 26 которого находится в зацеплении с неподвижным зубча- тым колесом 27, а венец 28 — с зуб20748 2

c„

> i

45 чатьпм колесом 29, жестко закрепленным на шпинделе 5.

Устройство работает следующим образом.

Детали привода 11, 10, 9 и 8 вращают обойму 7, вместе с которой вращается с той же скоростью и в ту же сторону регулировочная втулка 6, так как число зубьев у колес 12-17, 21 и 22 подобрано так, что их передаточное отношение равно единице, и передаточное отношение колес

23-25 в этом случае также равно единице, независимо от их числа зубьев, так как ось колеса 24 жестко закреплена на обойме 7, а угловые скорости обоймы 7 и блока шестерен

22 и 23 равны.

1 егулировочная втулка 6 обкатывает зубчатый венец 26 сателлита по неподвижному колесу 27, вращательное движение сателлита через зубчатый венец 28 передается зубчатому колесу 29, жестко закрепленному на шпинделе 5. Таким образом, шпиндель

5 и вместе с ним доводочный диск 3, находящийся внутри обрабатываемой детали 2, жестко закрепленной в зажимном приспособлении 1, получает два движения: круговое вместе с регулировочной втулкой 6 и вращательное, в результате сложения которых образуются траектории единичных точек доводочного диска 3, представляющие собой систему несовпадающих одна с другой петлеобразных кривых, так как передаточное отношение планетарного привода вращательного движения выбрано иррациональным.

Амплитуда кругового движения шпинделя 5 зависит от эксцентриситета " e, величину которого определяет положение регулировочной втулки 6 внутри обоймы 7, зависимое от угла разворота корпуса-водила 18 дифференциального механизма и передаточного отношения передач 23-25 °

При вращении винта регулировки эксцентриситета 20 в процессе обработки изменяется угол разворота о корпуса-водила 18, положение регулировочной втулки 6 в обойме 7 и измеВ няется величина эксцентриситета

1220748

Составитель А.Дроздецкий

Техред Л.Олейник Корректор А.Ференц

Редактор Н.Горват

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам. изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1515/9

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для доводки плоских уплотнительных поверхностей Устройство для доводки плоских уплотнительных поверхностей Устройство для доводки плоских уплотнительных поверхностей 

 

Похожие патенты:

Группа изобретений включает устройство для механической обработки поверхностей предохранительных клапанов при их ремонте и способ механической обработки поверхностей предохранительных клапанов. Устройство содержит первый и второй редукторы, первый из которых имеет связанный с ним первый центр вращения и выполнен для приема приводного крутящего момента. Второй редуктор имеет связанный с ним второй центр вращения, присоединен к первому редуктору и выполнен с возможностью приведения в движение первым редуктором. Имеются соединительные средства для передачи приводного крутящего момента от первого редуктора ко второму редуктору и определения положения второго центра вращения относительно первого центра вращения и присоединяемый ко второму редуктору с возможностью отделения инструментальный узел для выполнения операций резания, шлифования или притирания с целью ремонта поверхности предохранительного клапана. Способ механической обработки поверхностей предохранительных клапанов характеризуется использованием упомянутого устройства. Обеспечивается портативность и многофункциональность описываемой группы изобретений. 2 н. и 10 з.п. ф-лы,7 ил.
Наверх