Устройство для крепления абразивного круга

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН дд 4 В 24 В 45 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ" - : .

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Т (21) 3599103/25-08 (22) 03.06.83 (46) 30.03.86. Бюл. № 12 (72) В. В. Бубнов, А. Г. Елизаров, Г. В. Шуваев, В. Е. Алалыкин, О. М. Чигринский и Ю. Н. Зимицкий (53) 621.924-229.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 889405, кл. В 24 В 45/00, 1980. (54((57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО КРУГА, содержащее два установленные относительно круга с осевым и радиальным зазорами фланца, по крайней мере в одном из которых выполнены сквозные отверстия, связанные с одной сто„„SU„„1220759 А роны источником текучей среды, а с другой — с выполненной на торце фланца, обращенной к кругу кольцевой полостью и указанными зазорами, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности крепления, на торцах фланцев, обращенных к кругу, выполнены связанные с кольцевой полостью каналы с выходом к периферии фланца.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каналы расположены по касательной к кольцевой полости.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что каналы выполнены в виде отрезков логарифмической спирали.

1220759

Изобретение относится к шлифованию, в частности к устройствам для крепления абразивных кругов на вращающихся оправках, и может быть использовано при резке полупроводниковых пластин и других хрупких материалов.

Цель изобретения — повышение надежности крепления путем сообщения кругу дополнительного крутящего момента за счет энергии движения текучей среды.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — то же, вариант исполнения.

На шпинделе 1 станка (не показан) на шпонке 2 установлен фланец 3. Концентрично фланцу 3 установлен фланец 4. Торцы обоих фланцев обращены друг к другу. Фланец 4 посредством крепежных элементов 5 поджат к торцу втулки 6 фланца 3. Между торцами фланцев 3 и 4 с осевыми зазорами

«в» и на втулке 6 радиальным зазором «г» расположен абразивный круг 7 с выполненными на нем карманами 8 в виде, например, отверстий, расположенных на одной концентричной центральному отверстию окружности. Карманы 8 могут быть выполнены в виде глухих или сквозных отверстий. Осевые зазоры «в» между фланцами 3 и 4 и кругом 7 выполнены соответствующими

1,1 — 4,0 толщине круга. По крайней мере в одном из фланцев выполнены сквозные отверстия 9, соединенные с системой (не показана) для подачи жидкости в зону круга.

Отверстия 9 сообщены с кольцевой канавкой 10, выполненной на торце фланца. На торце фланца 4 выполнены по крайней мере два канала 11, сообщающие по касательной кольцевую канавку с атмосферой на периферии фланца 4 в направлении вращения.

Каналы 11 выполнены в виде отрезков логарифмической спирали или прямолинейными.

Устройство работает следующим образом.

Одновременно с началом вращения шпинделя 1 через отверстия 9 подают текучую среду. Последняя распределяется по кольцевой канавке 10 и заполняет зазоры «в» и «г»

40 соответственно между фланцами 3 и 4 и кругом 7 и втулкой 6 и кругом, а также карманы 8 и каналы 11. После того, как шпиндель наберет заданную частоту вращения посредством сил трения текучей среды, выполняющей функцию промежуточного элемента, а торцы фланцев 3, 4 и круга 7 и их молекулярного сцепления, крутящий момент передается от шпинделя 1 к абразивному кругу 7.

Основной поток текучей среды идет по каналам 11 под действием центробежных сил, так как сумма сил трения в них меньше сил трения в зазорах. Потоки жидкой среды, перемеш,ающиеся по каналам 11, сообщают кругу 7 дополнительный крутящий момент, величина которого прямо пропорциональна скорости вращения шпинделя. Текучая среда, заполняя карманы 8, также увеличивает крутящий момент круга 7. Увеличение крутящего момента зависит от величины центробежных сил, которые возникают в объемах текучей среды, заполняющей карманы и получающей крутящий момент за счет трения о торцы фланцев 3 и 4.

Предлагаемое устройство было испытано при резке пластин сапфира, поликора тем же алмазным кругом и на тех же режимах.

Ширина реза при этом у обработанных пластин достигала 110 мкм.

Таким образом, использование в предлагаемом устройстве каналов на фланцах и карманов в круге позволяет увеличить величину передаваемого крутящего момента, повышает стойкость круга, обеспечивает более надежное демпфирование колебаний круга, возникающих в процессе резания, уменьшает ширину реза у обрабатываемых пластин, что повышает процент выхода годных кристаллов.

Так как устройство работает на больших оборотах и создает турбулентный поток, текучая среда, перемещаясь по таким каналам, обеспечивает более надежное проникновение в зону резания, что в свою очередь обеспечивает более надежные смазку и охлаждение круга, а также удаление шлама из зоны резания.

1220759

1220759

Ij008. Ф

Составитель Р. Курмаева

Редактор Н. Киштулинец Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Заказ 516/10 Тираж 739 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4