Устройство для доворота,фиксации и перемещения борштанги горизонтально-расточного станка

 

С01ОЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) р 4 В 23 В 47/00 ю

f3 "ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЕ/ „:- ;-:,::::::-:::::::,,-,.g, Н ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ " -,(ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3738467/25.-08 (22) 08.05.84 (46) 30.03.86. Бюл. 11 12 (71) Курский филиал Центрального конструкторско-технологического бюро

Госкомсельхозтехники РСФСР (72) В.А.Манухин, В.С.Согачев, В.В.Машкин, Ю.А.Баграев, В.А.Чернышев и В.В.Лосев (53) 621.952. 5-229. 29 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 984710, кл. В 23 В 47/00, 1980. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОРОТА, ФИКСАЦИИ И ПЕРЕМЕЩЕНИЯ БОРШТАНГИ ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНОГО СТАНКА, содержащее подвижные каретки, в корпу" се которых размещены фиксаторы, установленные с возможностью перемещения перпендикулярно оси борштанги и взаимодействующие с винтовой канавкой, переходящей и паз, выполненный на хвостовой части борштанги, упор и толкатель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и сокращения ее габаритных размеров, винтовая канавка на копире выполнена из двух частей, правого и левого направления с одинаковым шагом, но разной длины, а паз выполнен прерывистым с шагом впадин, равным длине хода каре ки, при этом упор жестко закреплен на толкателе, на котором выполнена лыска, предназначенная для обеспечения свободного осевого перемещения борштанги при ее определенном угловом положении.

1220883

Изобретение относится к станкостроению, а именно к горизонтальнорасточным станкам с многоопорными борштангами и может быть использовано для расточки отверстий в корпус- 5 ных деталях.

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства, сокращение габаритных размеров sa счет сокращения холостых ходов. 10

На фиг.! изображен горизонтальнорасточный станок, оснащенный устройством для доворота и перемещения борштанги; на фиг.2 — устройство, исходное положение; на фиг.3 — сече- 15 ние А-А на фиг,2; на фиг.4 — сечение Б-Б на фиг.1.

Устройство устанавливается на направляющей опоре 1 гориэонтальнорасточного станка 2 и состоит из ступиц 3 и 4, жестко связанных кронштейном 5, и каретки 6, в корпусе которой расположены подпружиненные фиксаторы 7, взаимодействующие с копирами 8 и 9 борштанг 10 и 11 и впа- 25 динами !2 и 13 прерывистых пазов, выполненных на их боковой поверхности. Фиксаторы 7 выполнены в виде поршней гидроцилиндров, возвращаемых в исходное положение пружиной 14. 30

Каретка 6 приводится в движение гидроцилиндром 15. Дпя обеспечения непрерывноГо движения борштанг станок оснащается второй кареткой 16 и гидроцилиндром 17. Работа фиксаторов и движение кареток осуществляются при помощи регулируемых упоров 18 и 19 и переключателя 20, установленного в цепи питания электромагнитов гидрораспределителей 21 и 22, управляю- 40 щих потоками масла гидроцилиндров и фиксаторов.

Вращательное движение борштангам сообщается через ведущие втулки 23 и 24, опоры 25, а поступательное — 4 толкателем 26 механизма рабочих перемещений. На толкателе 26 установлены упоры 27, лыска 28 которых совпадает с лыской 29, выполненной на хвостовиках борштанг 30, только при расположении резцов в определенном направлении горизонтальной плоскости, обеспечивающем беспрепятственное извлечение или ввод борштанги в обрабатываемые отверстия, Фиксаторы каретки 16 имеют диаметр больший, чем ширина канавки копиров, поэтому доворот борштанг до нужного положения осуществляется при взаимодействии фиксаторов каретки 6 с канавками копиров 8 и 9.

После установки обрабатываемого блока 31 на станок 2 его смещают в необходимом направлении, борштанги

10 и 11, сориентированные вершинами резцов в горизонтальной плоскости, находятся в крайнем правом положении.

Процесс ввода борштанг осуществляется следующим образом.

Масло подается гидрораспределителем 22 в поршневую полость гидроцилиндра 15(17), а гидрораспределителем 21 — в полость фиксаторов каретки 6(16). В результате фиксаторы сжимают пружины 14 и входят во впадины прерывистых пазов, гидроцилиндр 15 (17) перемещает каретку 6(16), а вместе с ней и борштанги на величину хода каретки. Поскольку штоковые полости гидроцилиндров 15 и 17 связаны между собой, то при рабочем ходе гидроцилиндра 15(17) масло, вытесняемое из его штоковои полости, вызывает перемещение поршня 17(15) в крайнее правое положение. При этом поршневая полость гидроцилиндра 17(15) соединена со еливом.

В момент подхода каретки 6(16) к крайнему левому положению упор 19(18) воздействует на рычаг переключателя

20, в результате полость фиксаторов каретки 6(16) соединяется со сливом, и они под действием пружин 14 возвращаются в исходное положение, а в полость фиксаторов каретки 16 (6) и поршневую полость гидроцилиндра 17 {15) подается давление. Теперь рабочий ход совершает каретка 16(6), а каретка 6(16) возвращается в исходное положение до момента воздействия упора 18{19) на рычаг переключателя 20.

Поочередное движение кареток обеспечивает непрерывное движение борштанг вплоть до контакта хвостовиков

30 с толкателем 26. После завершения ввода борштанг гидрораспределители

21 и 22 включаются на слив и борштанги могут беспрепятственно осущест влять как вращательное, так и поступательное перемещение. Блок цилиндров ориентируют относительно режущего инструмента и зажимают, после чего идет обработка соосных отверстиИ.

В момент завершения расточки и остановки борштанг резцы занимают в пространстве произвольное положение.

Обработанный блок разжимают, смещают в нужном направлении, после чего начинается процесс извлечения борштанг: гидрораспределитель 21 подает масло в полость фиксатора каретки 6, гидрораспределитель 22 соединяет поршневую полость гидроцилиндра 17 с нагнетательными каналами, а поршневую полость гидроцилиндра 15 — со сливом. Фиксаторы 7 каретки 6, преодолевая усилие пружин

14, упираются в боковую поверхность борштанги и, перемещаясь вдоль их оси, попадают в винтовые канавки копиров. Благодаря тому, что копир выполнен в виде двух (правой и левой) канавок, переходящих в прерывистый паз, фиксаторы быстро входят в контакт с копиром.

Борштанга до момента совпадения лыски 29 на ее хвостовике с лыской

220883 4 . 28 на упоре 27 лишена возможности осевого перемещения. Поэтому дальнейшее движение фиксаторов вдоль борштанги вызывает разворот ее до входа фиксатора в прерывистый паэ копира.

При этом лыски на хвостовике борштанги и упоре толкателя совпадают, и она перемещается вместе с карет" кой 6 до крайнего правого положения, 10 каретка 16 при этом перемещается в крайнее левое положение.

Упор 18 воздействует на рычаг переключателя 20 и гидрораспределителя 22, соединяет поршневую полость гидроцилиндра 17 со сливом, а поршневую полость гидроцилиндра 15 — с нагнетательным каналом. Гидрораспределитель 21 соединяет полость фиксаторов каретки 6 со сливом, а полость

zp фиксаторов каретки 16 — с нагнетательным каналом, и борштанги извлекаются кареткой 16. Процесс извлечения осуществляется непрерывно, так же как и введение борштанг. ю я

15 17

1220883

Фиг,3 иг. су

Составитель С. Бер

Редактор И,Касарда Техред И,верес Корректор А.0бручар

Заказ 1526/16 Тираж 1001 Подписное

" ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для доворота,фиксации и перемещения борштанги горизонтально-расточного станка Устройство для доворота,фиксации и перемещения борштанги горизонтально-расточного станка Устройство для доворота,фиксации и перемещения борштанги горизонтально-расточного станка Устройство для доворота,фиксации и перемещения борштанги горизонтально-расточного станка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к станкостроению, в частности к сверлильным станкам и самодействующим головкам, и может быть использовано при обработке отверстий в конструкциях узлов и деталей

Изобретение относится к станкостроению, в частности к сверлильным станкам и самодействующим головкам, и может быть использовано при обработке отверстий в конструкциях узлов и деталей

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к технологии размельчения стружки на выходе из зоны вертикального глубокого сверления металлорежущего станка портального типа, предназначенного для изготовления глубоких отверстий в трубных решетках, а также в подобных крупногабаритных деталях, используемых в энергетическом машиностроении

Изобретение относится к области механообработки и может быть использовано при обработке отверстий в условиях автоматизированного производства для станков, работающих с ограниченным вмешательством оператора

Изобретение относится к машиностроению, а более конкретно к станкостроению, и может быть использовано в прецизионных станках с вертикально перемещающимися узлами

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано для обработки деталей, имеющих значительное количество отверстий заданного расположения

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к обработке материалов резанием, и может быть использовано для мгновенного отвода сверла и, соответственно, прекращения процесса сверления при обработке деталей на горизонтально-, радиально- и вертикально-сверлильных станках и получении деталей, применяемых в качестве образцов, позволяющих исследовать процесс сверления на этих станках

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для удаления пыли при сверлении
Наверх