Способ размерной электрохимической обработки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (511 4 В 23 Н 3/02 г р., ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3717868/25-08 (22) 30.03.84 (46) 30.03.86. Бюл. ¹ 12 (71) Тульский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (72) В.С. Сальников, Н.А. Денисов и С.Ф. Золотых (53) 621.9.047(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 642123, кл. В 23 P 1/04, 1976. (54) (57) СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ импульсным током, при котором остаточное напряжение измеряют непосредственно в паузах между импульсами тока, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности обработки, измеряют время выравнивания остаточного напряжения до установившегося значения, сравнивают его с предыдущим и, если оно больше, уменьшают амплитуду импульсов, а если — меньше, увеличивают амплитуду импульсов технологического тока.

1220903

Составитель P. Никматулин

Редактор M. Бандура Техред И.Верес Корректор M. Самборская

Заказ 1527/17 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к способу размерной электрохимической обработки с импульсным источником техноло- 5 гического тока.

Целью изобретения является ловышение точности обработки путем измерения времени выравнивания остаточного напряжения до установившегося значения и сравнивания его с предыдущим, причем, если оно больше, уменьшают амплитуду импульсов, а если — меньше, увеличивают амплитуду импульсов технологического тока.

В процессе электрохимической обработки происходит изменение распределения величин межэлектродного зазора, которое влияет на распределение электрического потенциала по межэлектродному промежутку во время наложения на электроды импульса технологического тока. При снятии технологического напряжения происходит выравнивание электрического потенциа- 2 ла в межэлектродном зазоре до его становившегося значения, причем ремя выравнивания тем больше, чем больше первоначальная неравномерность в распределении электрического по- 30 тенциала по межэлектродному промежутку, т.е. чем больше неравномерность в распределении межэлектродных зазоров.

Процесс обработки по предлагаемо- му способу осуществляют следующим образом. Непосредственно в паузах между импульсами технологического тока измеряют время выравнивания остаточного напряжения до установившего-40 ся значения. За установившееся значение 0>„ берется величина остаточного напряжения 0 „, при 4 » О. Вреся выравнивания соответствует моменту времени, когда 0, не превышает

0 более чем на 3-5Х. Поскольку величина 0 определяется суммой анод. ного и катодного потенциалов, которая для данной системы катод — электролит- анод постоянна, то величина времени выравнивания однозначно определяет время перераспределения потенциалов в межэлектродном промежутке. Затем производят сравнение измерений величины времени выравнивания с предыдущим ее значением и по величине отклонения посредством системы регулирования изменяют амплитуду импульсов в соответствии с выражением ь0.=+ к1 ;-4,i, где 6 0 — величина изменения амплитуды импульсов; — коэффициент пропорциональности; значение времени выравнивания для 1 -й паузы; значение времени выравнивания для (i-1)-й паузы.

Знак " — " берется в случае 1; >

> 1;,, т.е. когда имеет место увеличение неравномерности распределения электрического потенциала между различными межэлектродными зазорами в межэлектродном промежутке и, следовательно, происходит увеличение погрешности обработки. С целью выравнивания свойств межэлектродного промежутка производят снижение амплитуды импульсов на величину 6 0

Знак "+" берется в случае

Таким образом, в процессе обработки происходит постоянное слежение за текущей погрешностью обработки на основе измерения времени выравнивания остаточного напряжения и регулирования амплитуды импульсов, что позволяет повысить точность обработки в целом.

Способ размерной электрохимической обработки Способ размерной электрохимической обработки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки материалов

Изобретение относится к области прецизионной электрохимической обработки металлов и сплавов на станках с вибрирующим электродом и импульсным током и может быть использовано для получения сложнофасонных поверхностей деталей машин, в частности ручьев штампов, пресс-форм и литейных форм с высокой производительностью, точностью и качеством обработки

Изобретение относится к электрохимической размерной обработке и может найти применение в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к электрофизикохимическим методам обработки, в частности к источникам питания для электрохимической обработки

Изобретение относится к различным отраслям промышленности и может быть использовано для дробления материалов, удаления отложений

Изобретение относится к электрохимическим станкам для размерной обработки деталей токопроводящих материалов любой твердости при помощи электрохимического растворения обрабатываемого участка заготовки

Изобретение относится к области прецизионной электрохимической обработки (ЭХО) металлов и сплавов импульсным током и может быть использовано для получения сложнофасонных поверхностей деталей машин с высокой производительностью, точностью и качеством обработки, в частности при размерной электрохимической обработке деталей из легкопассивирующихся материалов, например титана и титановых сплавов

Изобретение относится к области импульсной электрохимической обработки (ЭХО) жаропрочных и титановых сплавов

Изобретение относится к области прецизионной электрохимической обработки (ЭХО) металлов и сплавов импульсным током и может быть использовано для получения сложнофасонных поверхностей деталей машин с высокой производительностью, точностью и качеством обработки, в частности при размерной электрохимической обработке деталей из легкопассивирующихся материалов, например титана и титановых сплавов

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении сквозных отверстий любого контура в тонколистовых токопроводящих материалах
Наверх