Способ электрохимической обработки

 

О П И С А Н И Е 38I495

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со|со Советскик

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства K

Заявлено 28.1,1971 (№ 1615646/25-8) с присоединением заявки М

Приоритет

Опубликовано 22.Ч.1973. Бюллетень М 22

Дата опубликования описания 8.VIII.1973

М. Кл. В 23р 1/06

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.9.047(088.8) Авторы изобретения

А. П. Законов и Г. H. Корчагин

Заявитель Казанский ордена Трудового Красного Знамени авиационный институт

1 С

СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИ11ЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

|

|1

Р|зсоретеHHO относится к области злектрохимическои размернои обработки металлов и может Оыть использовано на люоых машиностроителш|ых заводах, изготавливающих кр пногаоаритные детали сложнои пространстыеннои формы. ,дл11 улучшения условий обработки крупногаОари 1 1|ых деталеи ъlетодоы электрохиыическои размернои оораоотки без уыеличения энергоемкости установок и исключения д.|иннОВых эффектоы ы ыежэлектродновl канале неооходимо электрохт|мическ) lo обраоотку крупногаоаритных деталеи осущес гылять lloc.|ЕДОВатЕЛЬНО ЧаСтЯМИ, т. Е. У ЧаСтКаМИ, С таким расчетом, чтооы электролит, загрязненныи продуктами растворения при оораоотке одного участка детали, не поступал для дальнеишего использования при ооработке следующих участков детали. 11ри этом ширина каждого обрабатываемого участка (длина канала) не должна вызывать длинновых межэлектродных эффектов и не должна требовать повышения энергоемкости установок.

Главным отличительным признаком изобретения является то, что ток на каждую секцию катода подают в очередности, направленной против течения электролита.

Данный отличительный признак позволяет вести электрохимическую размерную обработку независимо от габаритов деталей при малых межэлектродных зазорах, реализовать значительные плотности тока на обрабатываемой поверхности и получать точность детали, сравнимую с точностью, достигаемой на электрохнмической ячейке.

На чертеже представлена схема питания секционного катода, поясняющая сущность изобретения.

Катод представляет собой пакет, набранный пз отдельны.. изолированных одна от другой секций 1.

Каждая секция катода питается поочередно за счет бегункового распределителя тока.

Распределитель тока имет статор и ротор с приводом. B одну половину окружности цилиндра статора вмонтированы меднографитовые щетки 2. Сечение щеток рассчитывается в зависимости от поперечного сечения секций и режимов обработки.

Ротор распределителя тока выполнен из текстолптового диска, в который вмонтированы токопроводящее кольцо 8 и распределительный бегунок 4. В сборе ротор распределителя тока 5 крепится на валу мотора постоянного тока с регулируемым числом оборотов.

Статор распределителя тока и ротор с двигателем установлены на общем основании и представляют единый токораспределительный агрегат. Напряжение от источника постоян3«81495 ного тока подводится через центральную щетку к токоподводящему кольцу, откуда через распределительный бегунок, щетки и шины при вращении ротора направляется поочередно на секции катодов. Направление вращения ротора токораспределителя должно быть таким, чтобы очередность питания секций была противоположна течению электролита (как указывают стрелки на чертеже).

При указанной очередности работы секций электролит, загрязненный продуктами растворения металла, не оказывает влияния на работу следующей секции.

После отработки секции а до вступления в работу секции к на секции катода ток не подается, за этот промежуток времени загрязненный электролит из-под секции а должен выйти за пределы межэлектродного канала.

Толщина секции катода рассчитывается из условия заданной точности обработки и энергоемкости установки. Скорость вращения ро5 тора и скорость течения электролита рассчитываются аналитически, затем контролируются экспериментально.

Предмет изобретения

10 Способ электрохимической обработки крупногабаритных деталей в проточном электролите секционным катодом, на каждую секцию которого подают ток кратковременными импульсами, отличающийся тем, что, с целью

15 повышения точности и качества поверхности при обработке, ток подают в очередности, направленной против течения электролита.

Редактор Е. Хорина

Составитель В. Шадрина

Техред Л. Богданова

Корректор Т. Гревцова

Заказ 2196/9 Изд. ¹ 1589 Тирагк 888 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений п открытий прп Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ электрохимической обработки Способ электрохимической обработки Способ электрохимической обработки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки материалов

Изобретение относится к области прецизионной электрохимической обработки металлов и сплавов на станках с вибрирующим электродом и импульсным током и может быть использовано для получения сложнофасонных поверхностей деталей машин, в частности ручьев штампов, пресс-форм и литейных форм с высокой производительностью, точностью и качеством обработки

Изобретение относится к электрохимической размерной обработке и может найти применение в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к электрофизикохимическим методам обработки, в частности к источникам питания для электрохимической обработки

Изобретение относится к различным отраслям промышленности и может быть использовано для дробления материалов, удаления отложений

Изобретение относится к электрохимическим станкам для размерной обработки деталей токопроводящих материалов любой твердости при помощи электрохимического растворения обрабатываемого участка заготовки

Изобретение относится к области прецизионной электрохимической обработки (ЭХО) металлов и сплавов импульсным током и может быть использовано для получения сложнофасонных поверхностей деталей машин с высокой производительностью, точностью и качеством обработки, в частности при размерной электрохимической обработке деталей из легкопассивирующихся материалов, например титана и титановых сплавов

Изобретение относится к области импульсной электрохимической обработки (ЭХО) жаропрочных и титановых сплавов

Изобретение относится к области прецизионной электрохимической обработки (ЭХО) металлов и сплавов импульсным током и может быть использовано для получения сложнофасонных поверхностей деталей машин с высокой производительностью, точностью и качеством обработки, в частности при размерной электрохимической обработке деталей из легкопассивирующихся материалов, например титана и титановых сплавов

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении сквозных отверстий любого контура в тонколистовых токопроводящих материалах
Наверх