Инструмент для маркирования

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЯ4АЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ/ СВИДЕТЕЛЬСТВУ т, /

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3796171/25-27 (22) 02.10.84 (46) 07.04.86. Бюл. № 13 (72) В. Г. Галочкин, В. В. К и В А Ски а (53) 621.798.7 (088.8) вторское свидетельство СССР (56) Авто № 261216, кл. В 21 С 51/00.

В. Ф. и Петриковский Е. Л.

Красников В. Ф. аркирование и клеймение.— М.: Маш строен ие 1973 с 31 — 33. (54) (57) l. ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАРКИРОВАНИЯ, содержащий ненн ю в в щии державку, выполнную в виде вилки, несущей ось отный п ось, повоодпружиненный секто с и двумя боковыми поверхностями, установленный на оси аб ор сменных клейм, (5D 4 В 21 С 51 00 В 21 В 15 00 радиально размещенных рическои поверхности, сна части цилин и сектора, и по тановленный на держ взаимоде жавке с в тем, что, с е. йствия с секто ом ж озможностью р, отличающийся, что, с целью повышения качества ма ких p) 30K, часть сектора, сВоодная от клейм, выполнена с п г " у ру а и . ьно его части с клеймам р д ус части, свободной о и, при этом р диуса части секто а с к. а от клеим, больше личи а с клеимами на веину глубины клеймения.

2. Инструмент по п. 1 тем что отличающийся то упругая связь меж тора об ду частями секбоко разована за счет вых пове хнос выполнения на р.. тях сквозного отвер и открытого паза св ерстия за, связывающего отве ст с цплинд ическ кой поверхностью се тия ектора.

1222349

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для нанесения клейм на цилиндрические детали в процессе их обработки на автоматических линиях методом накатки.

Цель изобретения — повышение качества маркирования и надежности путем снижения динамических нагрузок.

На фиг. 1 и 2 изображен инструмент, общий вид; на фиг. 3 — сечение А — А на фиг. 1.

Устройство содержит поперечный суппорт 1 станка, в котором с помощью болтов 2 и шпонки 3 закреплена державка 4.

В вилке 5 державки 4 на оси 6 закреплен сектор ?. В верхней части болтами закрепi5 лен упор 8 с осью 9. В самом секторе 7 закреплены три клейма 10, которые вставляются в отверстия сектора и крепятся болтами. Клейма 10 возвышаются над частью сектора, расположенного перед клеймами на глубину маркирования. 20

Кроме того, в секторе 7 имеется ось 11 для закрепления на ней и на оси 9 пружин

12. Последние прижимают сектор 7 к скосу упора 8, а после окончания процесса клеймения пружины 12 прижимают сектор 7 к скосу 13 в вилке 5 державки 4.

В нижней части сектора 7, вступающей в первоначальный контакт с деталью, выполнен открытый паз 14 со сквозным отверстием 15. Часть сектора за пазом 14, в которой закреплены клейма, выполнена обниженной ио отношению к части сектора перед пазом 14. Для возврата сектора в исходное положение на станке закреплен регулируемый упор 16. Сами клейма возвышаются над частью сектора перед пазом

14 на глубину клеймения.

Процесс маркирования осуществляют следующим образом.

После обточки детали с помощью копировальных суппортов (не показаны) осугцествляется быстрый подвод поперечного суппорта 1 с закрепленной на нем ири по- 40 мощи болтов 2 и шпонки 3 державки 4 с сектором 7 и клеймами 10. При недоходе сектора 7 с клеймами 10 на 2 — -3 мм до образующей вращающейся детали суппорт 1 переходит на рабочую подачу (0,2—

0,3 мм/об.) . .При этом сектор 7, закрепленный в вилке 5 державки 4 на оси 6 с помошью пружин 12, закрепленных на осях

9 и 11 поджат к скосу упора 8. В момент касания сектора 7 с врашаюгцейся деталью при непрекращающейся подаче суппорта 1 нарастает усилие в зоне касания детали и сектора 7. После того, как сила трения в зоне касания превышает усилие двух пружин, сектор начинает разворачиваться вокруг оси 6, при этом суппорт продолжает перемещаться на рабочей подаче, а часть сектора за счет паза 14 с отверстием 15 начинает деформироваться в пределах упругой деформации. При этом за счет возможности деформации части сектора coKpdlIIàåòñÿ усилие на подшипники шпиндельного узла. Часть сектора 7 перед клеймами в принципе необходима только для того, чтобы придать первоначальное вращение сектору 7, т. е. чтобы клейма вошли в контакт с деталью не из статического, а из динамического состояния.

После этого в контакт с деталью входят последовательно клейма 10. В связи с тем, что рабочая подача суппорта 1 не прекращается, то глубина каждого последующего клейма больше предыдущего. Часть сектора, в которой закреплены клейма, обнижена для того, чтобы в контакт с деталью вступали только клейма, а образующая сектора не касалась образующей деталии.

В связи со скоротечностью процесса клеймения сектор 7 с большой скоростью разворачивается на оси 6, оставляя отпечатки клейм на детали, а сам, разворачиваясь по инерции, достигает скоса 13 в вилке 5 дсржавки 4, где его удерживают пружины

12, так как ось 11 оказывается за центром врашения сектора 7. Последний пружинами

12 фиксируется в соответствующее положение (фиг. 2) .

Такое положение сектора 7 с клеймами 10 устраняет заяснение на детали, позволяет осуществлять загрузку и выгрузку детали автооператором.

По< пе окончания процесса маркирования суппорт 1 вместе с сектором 7 возвращается в заднее исходное положение, при этом сектор 7 попадает на неподвижный упор 16 и, разворачиваясь на оси 6 пружинами 12, иоджимается к скосу упора 8.

Применение изобретения позволяет резко снизить усилия на шпиндельный узел станка, повысить качество клеймения, увеличить стойкость клейм.

1222349

Редактор М БlaHap

Заказ !642!8

Составитель С Си„„„н

Техред И. Верес

Тираж 73З !корректор !! цс, ВНИИПО !-„ !<>. !i «Hoñ осударственно

«Патент», г. Ужг на,, д. 4/5

Ул Проектная, 4