Машина для изготовления проволочных каркасов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„, 1222371 (5И4 В 21 F 31 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

=-Ь )

Ж (Я (, Р 3 (61) 956110 (21) 3792248/25-12 (22) 21.09.84 (46) 07.04.86. Бюл. № 13 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт технологии химического и нефтяного аппаратостроения (72) В. А. Жидков, ll,. Г. Шаренко, П. И. Игнатьев, А. Ф. Болдырев, Ф. И. Гордеев и В. М. Науменко (53) 621.778.28 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 956110, кл. В 21 F 31/00, 1979, (54) (57) МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОЧНЫХ КАРКАСОВ по авт. св. № 956110, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества каркасов механизм образования спирали имеет средство для предварительного изгиба спирали, состоящее из смонтированного на барабане гибочного ролика с кольцевой проточкой для проволоки и опорного ролика, плоскость гиба которых расположена параллельно оси вращения барабана, закрепленной на последнем плиты и смонтированных на ней с возможностью регулировочного перемещения двух поджимных роликов с кольцевыми проточками для проволоки, расположенных в плоскости, перпендикулярной к оси вращения барабана, смонтированных на плите направляющих и корректирующего упора, выполненного в виде изогнутой по дуге трубы, радиус кривизны которой увеличивается к ее выходному концу, при этом входной участок изогнут по плоской кривой и расположен в плоскости поджимных роликов с возможностью регулировочного перемещения параллельно и перпендикулярно оси вращения 9 барабана, ytoл подъема и диаметр которой равен углу подъема и диаметру винтовой Ц ф канавки промежуточного электрода.

1222371

Изобретение относится к сварочной технике, в частности к устройствам для изготовления проволочных каркасов рукавных фильтров газоочистительной аппаратуры, и является усовершенствованием известного устройства по авт. св. Мя 956110.

Цель изобретения — повышение качества каркасов.

На фиг. 1 изображена машина для изготовления проволочных каркасов со спиралеобразующим устройством, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Машина для изготовления проволочных каркасов содержит станину 1, стойки 2 — -4, барабан 5 с приводным роликовым механизмом 6 подачи поперечных проволок, спиралеобразующее устройство 7, механизм 8 подачи продольных проволок, кассеты 9 для продольных проволок, кассеты 10 для проволоки, завиваемой в спираль, мальтийский механизм 11, электропривод 12, сварочное устройство 13 для точечной сварки с наруж- 20 ными электродами 14, подвижный промежуточный электрод 15.

Спиралеобразующее устройство 7 содержит гибочный ролик 16 с кольцевой проточкой для направления проволоки и с вин25 товым механизмом перемещения, опор ныи ролик 17, промежуточные направляющие 18, плиту 19 с Т-образным кольцевым пазом, с установленными на ней двумя подвижными роликами 20 с винтовыми механизмами перемещения, корректирующий упор 21.

Машина для изготовления проволочных каркасов работает следующим образом.

Проволока роликовым механизмом 6 подачи при вращении барабана 5 сматывается с кассеты 10 и подается параллельно оси вращения барабана 5 в кольцевую проточку з,,гибочного ролика 16, который с помощью опорного ролика 17 изгибает ее по дуге в плоскости, параллельной оси вращения барабана 5, при этом радиус гиба определяется положением гибочного ролика 16 и через промежуточную направляющую 18, удержи- 4О вающую проволоку от выгибания в сторону при возрастании сопротивления движению проволоки по винтовой канавке промежуточного электрода, например, при увеличении трения при отсутствии смазки и при загрязнении канавки, затем проволока подается в кольцевую проточку поджимных роликов 20, с помощью которых изогнутая по дуге проволока разворачивается на 90 и получает деформацию кручения. Поджимные ролики 20 дополнительно деформируют проволоку по радиусу и удерживают ее в плоскости, перпендикулярной оси вращения барабана 5, при этом проволока завивается в спираль с наибольшим шагом для диаметра, сформированного гибочным 16 и поджимным роликами 20.

С поджимных роликов 20 проволока подается в корректирующий упор 21, на выходном участке которого, расположенном в плоскости поджимных роликов, закручивается в обратном направлении, уменьшая шаг спирали, и, разгибаясь, увеличивает диаметр спирали. На выходном участке корректирующего упора спираль принимает диаметр и шаг, равный диаметру и шагу винтовой канавки промежуточного электрода, при этом упругие остаточные деформации изгиба и кручения направлены соответственно в сторону уменьшения диаметра и увеличения шага спирали или равны нулю.

Одновременно с образованием спирали с помощью механизма 8 подачи продольных проволок, кинематически связанного с барабаном 5, производится точечная сварка сварочным устройством 13 продольных проволок со спиралью, расположенной в кольцевой канавке промежуточного электрода 15.

Вращение барабана 5 производится электроприводом 12 через мальтийский механизм 11. который обеспечивает остановку барабана 5 через каждый его оборот.

Предлагаемое конструктивное решение позволяет подбирать положения входного конца корректирующего упора, гибочного и поджимных роликов так, что спираль формируется необходимого диаметра и шага из проволоки различной жесткости.

1222371

Составитель Ю. Сухов

Редактор М. Бланар Техред И. Верес Корректор Е. Рошко

Заказ 1644/9 Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4