Способ изготовления кольчужного полотна и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к изготовлению проволочных сеток типа кольчужного полотна из проволочных колец и позволяет повысить производительность. Способ изготовления кольчужного полотна включает изготовление проволочных спиралей, разрезание их на отдельные витки, сборку их и формование колец с-соединением концов. Сборку полотна из колец осуществляют одновременно с формованием витков проволочной спирали перемещают ее вдоль ряда зажимов, в которых фиксируют каждый виток, последовательно их отрезают , обжимают и сваривают. Затем производят изготовление витков следующей спирали , ориентируют их перпендикулярно плоскости ориентирования колец первого ряда, заводят каждый виток в два соседние кольца первого ряда, обжимают и сваривают витки. Устройство для изготовления кольчужного полотна содержит станину, установленные на ней рабочие органы, привод перемещения рабочих органов, механизмы фиксации витков проволочной спирали, сбжатия и сварки концов витков. Рабочие органы выполнены в виде двух сборочных головок, ориентированных во взаимно перпендикулярных плоскостях, каждая из головок выполнена в виде цилиндри еско корпуса, в котором размещена приводи н вращающаяся оправка, взаимодействующая с прижимным роликом, на головке установлены также механизм обрезки витков механизм обжатия и сварки. Mt / анизм фиксации витков выполнен в виде двух гребенок , которые расположены в плоское .и перемещения каждой головки под углом кеь продольной оси равным углу подъема винтовой линии спирали Зажимные губки гребенок расположены с шагом, равным диаметру кольца кольчужного полотна 2 с.п.ф-лы, 11 ил. XJ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 F 31/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИТКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

t

1 i) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4480169/12 (22) 05.09.88 (46) 30.06,92. Бюл,N 24 (71) Проектно-конструкторское бюро Производственного объединения "Электроприбор (72) А.В,Южаков (53) 621.778.28 (088.8) (56) Авторское свидетел ьство СССР

N 695747, кл. В 21 F 31/00, 1979. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЧУЖНОГО ПОЛОТНА.И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

О СУЩЕ СТВЛ Е Н ИЯ (57) Изобретение относится к изготовлению проволочных сеток типа кольчужного полотна из проволочных колец и позволяет повысить производительность, Способ изготовления кольчужного полотна включает изготовление проволочных спиралей, разрезание их на отдельные витки, сборку их и формование колец с.соединением концов. Сборку полотна из колец осуществляют одновременно с формованием витков проволочной спирали, перемещают ее вдоль ряда зажимов, в которых фиксируют каждый виток, последовательно их отрезают, обжимают и сваривают. Затем произвоИзобретение относится к изготовлению сеток типа кольчужного полотна из проволочных колец и может быть использовано в отраслях промышленности, производящих из кольчужного полотна защитные иэделия, например перчатки для хирургов-паталогоанатомов, а также ювелирные изделия, Цель изобретения — повышение производительности, На фиг.1 показано устройство для осуществления способа изготовления кольчужного полота, общий вид на фиг.2 — вид А на

„, . Ж „„1743669 А1 дят изготовление витков следующей спирали, ориентируют их перпендикулярно плоскости ориентирования колец первого ряда, заводят каждый виток в два соседние кольца первого ряда, обжимают и сваривают витки. Устройство для изготовления кольчужного полотна содержит станину, установленные на ней рабочие органы, привод перемещения рабочих органов, механизмы фиксации витков проволочной спирали, обжатия и сварки концов витков. Рабочие органы выполнены в виде двух сборочных головок, ориентированных во взаимно перпендикулярных плоскостях, каждая из головок выполнена в виде цилиндрическог> корпуса, в котором размещена, приводная вращаюшаяся оправка, взаимодействующая с прижимным роликом, на головке устачовлены — àêæå механизм обрезки витков. механизм обжатия и сварки, Механизм фиксации витков выполнен в виде двух гребенок, которые расположены в плоскости перемещения каждой головки подуглом к ее продольной оси равным углу подъема винтовой линии спирали. Зажимные губки гребенок расположены с шагом, равным диаметру кольца кольчужного полотна. 2 с.п.ф-л ы, 11 ил, фиг.1; на фиг.3, 4 — узел! — механизм обжима и сварки, разрез Б — Б на фиг.3; на фиг.5— разрез  — В на фиг.1; на фиг.6 — схема базирования и сборки кольчужного полотна; на фиг,7 — 11 — порядок базйрования и сборКИ flOJlOTHB.

Устройство для изготовления кольчужного полотна содержит станину 1, установленные на направляющих 2 сборочные головки 3 и 4, каждая из которых выполнена в виде цилиндрического корпуса 5, в котооом размещена оправка 6, взаимодействую1743669

50 щая с прижимным роликом 7. В корпусе 5 имеется спиральный паз 8 и отверстие 9 для подачи проволочки с отдатчика 10.

Головки 3 и 4 имеют механизмы 11 отрезания витков 12, механизмы 13 обжатия и сварки концов витков 12 с помощью электродов 14 и 15. В направлении перемещения головок 3 и 4 размещены гребешки 16 и 17 с зажимными губками 18 и 19, которые размещены с шагом, равным диаметру кольца

12. Гребенки 16 и 17 размещены по отношению продольной оси головок 3 и 4 под углом, равным углу подъема винтовой линии проволочной спирали.

Предложенный способ изготовления кольчужного полотна осуществляется на предложенном устройстве следующим образом.

Перед началом работы сборочные головки 3 и 4 располагают с одного из краев гребенок 14 и 15, при этом одна из головок, например, 4 находится в откинутом состоянии (фиг.2). На отдатчики 10 устанавливают катушки с проволокой, конец которой через отверстие 9 корпуса 5 по спиральным пазам

8 проводят под прижимные ролики 7. Включают привод вращения (не показан) оправки

6 и привод(не показан) шагового перемещения головки З.Дальнейшие операции изготовления полотна осуществляются автоматически. Одновременно с перемещением головок 3 происходит формирование спиральных витков 12, первый из них появляется из отверстия с торца корпуса 5, захватывается губками 18 и 19 гребенок 16 и

17, в этот момент происходит включение механизма 11 отрезки витка 12, после чего головка 3 перемещается на несколько шагов, при этом первый виток 12 попадает в механизм обжатия и сварки 1.3, в котором электроды 14 и 15 обжимают виток 12 и сваривают его концы, В это же время происходит формирование второго витка 12, его отрезание и т,д. При заполнении ряда зажимов гребенок 16 и 17 кольцами, образованными из витков 12, привод оправки 6 отключается, головка 3, продолжая перемещение, продолжит обжатие и сварку колец до конца ряда, затем включается привод головки 4, которая предварительно опускается на направляющие 2 в рабочее положение. Процесс формирования витков 12 на ней и колец второго ряда полотна из них осуществляется аналогично первому ряду.

При этом второй ряд колец ориентирован в зажимах гребенок 16 и 17 в плоскости перпендикулярной плоскости размещения колец предыдущего ряда (фиг.7). При формировании витков 12 на головке 4 каждый из них заводится в два соседних кольца первого ряда и только после этого производится обжатие витка и сварка его, После оформления второго ряда колец, связывающих кольца первого ряда, которые освобождаются из зажимов гребенок 16 и 17 (фиг.8), сборочная головка 4 отключается, а включается сборочная головка 3, которая предварительно во время работы головки 4 переводится в исходное положение. Происходит формирование колец третьего ряда, каждое из которых связывает по два соседних кольца предыдущего ряда (фиг.9), затем кольца предыдущего ряда освобождаются из зажимов (фиг.10) и включается головка 4, которая формирует следующий ряд колец (фиг.11) и т.д.

Применение предлагаемого способа при изготовлении кольчужного полотна с использованием предлагаемого устройства повышает производительность труда в результате полной автоматизации, позволяет значительно снизить трудозатраты и трудоемкость изготовления.

Формула изобретеия

1, Способ изготовления кольчужного полотна, включающий формирование витков проволочной спирали, разрезание спирали на отдельные витки, сборку их в полотно и формирование колец с соединением концов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, сборку полотна из колец осуществляют одновременно с формированием витков проволочной спирали, которую перемещают вдоль ряда зажимов, последовательно фиксируют в них каждый виток, отрезают, обжимают и сваривают их концы, затем производят формирование следующей спирали, ориентируют каждый виток в зажимах в плоскости, перпендикулярной плоскости ориентирования ранее изготовленных колец, последовательно заводят каждый виток в два соседних кольца предыдущего ряда, последовательно отрезают, обжимают и сваривают каждый виток, после скрепления колец первого ряда кольцами второго ряда повторяют описанные выше операции, причем размещают очередной ряд витков в плоскости, перпендикулярной плоскости ориентирования колец предыдущего ряда, 2. Устройство для изготовления кольчужного полотна, содержащее станину, установленные на ней посредством направляющих рабочие органы, привод перемещения рабочих органов по направляющим, механизмы фиксации проволочных спиралей, разрезания и сварки концов витков, отл и ча ю щ ее с я тем, что рабочие органы выполнены в виде двух сборочных

1743669

55 головок, ориентированных во взаимно перпендикулярных плоскостях, каждая из которых состоит из открытого с торца цилиндрического корпуса с внутренней винтовой нарезкой, установленной в корпусе с возможностью вращения приводной оправки, выполненного на линии нарезки корпуса окна и смонтированного в окне прижимного ролика, установленного с возможностью взаимодействия с оправкой, каждая головка снабжена также механизмом обжатия, который выполнен в виде двух подвижных электродов для контактной сварки концов каждого витка, а механизм фиксации витков выполнен в виде двух гребенок, размещенных в плоскости перемещения каждой головки

5 под углом к ее продольной оси таким образом, что этот угол равен углу подъема винтовой линии навиваемой проволочной спирали, и смонтированных на гребенках зажимных губок, которые размещены таким

10 образом, что их шаг равен диаметру кольца кольчужного полотна, при этом привод сборочных головок выполнен шаговым, 17436б9

1743669

1743669

12

Составитель В, Бужинский

Редактор А, Долинич Техред М,Моргентал Корректор Г. Палий

Заказ 2147 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК - Т СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул,Гагарина, 101