Устройство для удаления стружки из зоны резания
СОЮЗ СО8ЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (;, IQ В
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИМ,",,,„
К А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3794434/25-08 (22) 26.09.84 (46) 07.04.86. Бюл. № 13 (71) Ульяновский политехнический институт (72) Е. А. Карев, С. Е. Ведрови С. Я. Фельдман (53) 621.914.4-229.88 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 506471, кл. В 23 В 47/34, 1974. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ ИЗ ЗОНЫ РЕЗАНИЯ, содержащее электромагнит с отверстием для прохода шпинделя станка, соединенный с источником переменного тока, и источник,.SU„„1222498 А (5D4 В 23 11 02 постоянного тока, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и эффективности удаления стружки, оно снабжено дополнительным электромагнитом, соединенным с источником постоянного тока, и пластиной из антифрикционного немагнитопроводного материала, в которой выполнено отверстие для прохода инструмента, при этом пластина установлена на внешнем торце дополнительного электромагнита.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено магнитопроводным кольцом, закрепленным в пластине аксиально отверстию.
1222498
Составитель Ф. Майоров
Техред И. Верес Корректор М. Самборская
Ти раж 826 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Редактор Е. Папп
Заказ 1652/! 5
Изобретение относится к металлообработке, а более конкретно к устройствам для удаления намагничивающихся частиц из полостей изделий при механической обработке;
Цель изобретения — повышение производительности и эффективности удаления стружки из зоны резания за счет улавливания стружки дополнительным электромагнитом в зоне резания.
На чертеже изображено устройство, общий вид.
Устройство содержит электромагнит 1, охватывающий шпиндель 2 станка и соединенный с источником переменного тока (не показан), дополнительный электромагнит 3, на торце которого со стороны обрабатываемой детали установлена пластина 4 из антифрикционного немагнитопроводного материала с отверстием для прохода инструмента. Кроме того, в пластине 4 может быть установлено кольцо 5 из магнитопроводного материала, служащее для крепления пласти- 20 ны к дополнительному электромагниту 3 при транспортировке стружки из зоны резания, упрощая тем самым крепление пластины к электромагниту.
Устройство работает следующим образом.
Перед сверлением отверстий дополнительный электромагнит 3 с пластиной 4 подводится к заготовке и устанавливается на нее. Затем производится сверление отверстия. Дополнительный магнит 3 запитан все время постоянным током при напряжении
2 — 8В для удержания пластины 4 с кольцом 5 (возможен и другой способ крепления пластины). В пластине 4 имеется отверстие, диаметр которого в 1,2 раза больше диаметра сверла. В момент начала сверления дополнительный электромагнит 3 запитывается постоянным током при напряжении
36 В, Образующаяся при этом сверлении стружка притягивается к внутренним стенкам катушки и не остается на детали, так как пластина 4 изолирует электромагнит 3.
При этом пластина 4 должна иметь малый коэффициент трения (например, из гетинакса) для того, чтобы стружка быстрее передвигалась по ней к внутренним стенкам катушки. После завершения обработки отверстия сверло отводится и в этот момент на электромагнит 1 подается переменный ток для размагничивания сверла. Затем дополнительный электромагнит 3 вместе со стружкой и пластиной 4 отводится от зоны обработки, перевертывается, ток отключается и стружка осыпается в специальную тару. Далее процесс повторяется. При сверлении других отверстий пластина 4 по определенной команде заменяется на другую (с другим отверстием). Если же нет необходимости менять пластины (в случае обработки отверстий одного и того же диаметра), то ее можно соединить с катушкой другим способом (приклеить и т. д.).
