Устройство для удаления пыли и стружки из зоны резания станка

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН,.SU„„1222499 A (594 В 23 11 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ --, ц

К А ВТОРСНОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ " - 1 ц;„-, (21) 3839829/25-08 (22) 09.01.85 (46) 07.04.86. Бюл. № 13 (72) П. И. Богатырев (53) 621.914.4-229.88 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 643327, кл. В 23 Я 11/02, 1977.

Фиг. 1 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ

ПЫЛИ И СТРУЖКИ ИЗ ЗОНЫ РЕЗАНИЯ

СТАНКА, содержащее пылестружкоприемник, состоящий из жестко закрепленного на столе станка корпуса, связанного с системой пневмоотсоса, и крышки с отверстиями для прохода инструмента, установленной на корпусе, и кронштейн, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства в станках с ЧПУ типа

«обрабатывающий центр» с автоматической сменой инструмента, оно снабжено планкой с отверстиями для прохода инструмента, корпус, крышка и кронштейн снабжены направляющими, причем направляющие корпуса расположены перпендикулярно направляющим крышки и кронштейна, планка установлена на направляющих кронштейна с возможностью поперечного перемещения посредством введенных в устройство и закрепленных соответственно на корпусе и планке кулачка и упора, а крышка и кронштейн установлены соответственно на направляющих корпуса и крышки.

1222499

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для удаления стружки и пыли от станков с ЧПУ типа «обрабатывающий центр».

Цель изобретения — повышение надежности устройства для удаления элементной пыли и стружки из зоны резания станков с ЧПУ типа «обрабатывающий центр» с автоматической сменой режущих инструментов за счет повышения герметичности пылестружкоприемника.

На фиг. 1 изображен пылестружкоприемник, общий вид; на фиг. 2 — устройство на станке, общий вид.

Устройство состоит из корпуса 1 пылестружкоприемника с направляющими элемен- тами установленного неподвижно на столе станка, крышки 2, установленной подвижно на направляющих элементах корпуса 1 (фиг. 2) с возможностью перемещения последнего в продольном направлении относительно крышки 2. 20

Крышка 2 имеет отверстия для ввода инструмента и направляющие 3 (фиг. 1), на которых установлен кронштейн 4, закрепленный неподвижно на стойке станка. На кронштейне 4 имеется отверстие для перемещения режушего инструмента и закреплены направляющие, на которых установлена планка 5 с отверстиями, диаметры которых соответствуют размерам группы режущих инструментов, установленных в магазине автоматической смены инструмента (МАСИ) . На планке жестко закреплен упор 6. Один из, торцов корпуса 1 (правый по фиг. 1) соединен с отсасывающим устройством 7 (фиг. 2) с помощbe патрубка

8, гибкого трубопровода 9, стружкоотделителя 10 и пылеотделителя (фильтра) 11.

Отсасывающее устройство 7 может быть индивидуальным (для одного станка) или групповым (для группы станков).

На торце корпуса 1 выполнено всасывающее отверстие 12 и закреплен кулачок 13, а на передней стенке установлена шарнир- 4О но дверка 14 с помощью оси 15 (фиг. 2). В нижней части стружкотделителя 10 имеется автоматический клапан-разгрузитель 16, тележка 17 или транспортер 18 для удаления стружки. На стойке 19 (фиг. 2) станка 4> установлена подвижно фрезерная головка

20 со шпинделем и сменным режущим инструментом 21.

На столе 22 станка, внутри корпуса 1, устанавливается обрабатываемая деталь 23.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь 23 устанавливается на столе 22 станка вручную через дверку 14 (фиг. 2). При необходимости автоматической смены заготовки обрабатываемой детали подача ее во внутрь корпуса 1 пылестружкоприемника производится через проем в левом (по фиг. 1) торце корпуса

1 (не показано). Автоматическая объемная обработка детали 23 производится на станке с ЧПУ по управляющей программе. Перед началом обработки детали в соответствии с программой в шпиндель станка автоматически устанавливается первый режущий инструмент 21. Затем планка 5 перемещается в направляющих кронштейна 4 таким образом, что ось одного из отверстий, диаметр которого соответствует диаметру режущего инструмента 21, совпадает с осью вращения шпинделя. Далее в соответствии с программой режущий инструмент 21 перемещается вниз, а обрабатываемая деталь 23 вместе с корпусом 1 пылестружкоприемника и столом 22 станка перемещается в продольном и поперечном направлениях.

При перемещении обрабатываемой детали 23 вместе с корпусом 1 в продольном направлении крышка 2 остается неподвижной. При перемещении корпуса 1 в поперечном направлении крышка 2 также перемещается в этом же направлении относительно оси шпинделя, кронштейна 4 и планки

5. Таким образом, устройство со сменными отверстиями в планке 5 позволяет автоматизировать удаление металлической стружки и пыли на многоинструментальных станках с ЧПУ, с автоматической сменой режущего инструмента и обрабатываемых деталей (заготовок), а наличие направляющих на корпусе 1, крышке 2 и кронштейне 4 обеспечивает надежную герметичность пылестружкоприемника. Воздух во внутреннюю часть пылестружкоприемника может проникать только через зазор между инструментом и одним из отверстий планки 5 и через всасывающее отверстие 12 (фиг. 1) на корпусе 1.

Образующаяся в процессе обработки детали 23 элементная металлическая стружка и пыль попадают в пылестружкоприемник и удаляются из зоны обработки вместе с потоком воздуха по щелевым пазам корпуса 1 через патрубок 8, гибкий трубопровод

9 в стружкоотделитель 10 и пылеотделитель

11. Необходимая скорость воздушного потока в пылестружкосборнике обеспечивается отсасывающим устройством 7 (вентилятором или вакуум-насосом), а также при необходимости — сжатым воздухом. По мере накопления стружки в стружкоотделителе

10 она затем транспортируется от станка и из цеха с помощью транспортера 18 или сборной тележки 17. Мелкая пыль задерживается фильтром 11, встроенным в циклон стружкоотделителя 10.

Перемещение, установка планки 5 в положение, при котором одно из отверстий в ней соответствует размеру режущего инструмента, установленного в шпиндель станка, осуществляется следующим образом.

Фрезерная головка находится в верхнем поднятом положении или в положении автоматической смены инструмента. В соответствии с управляющей программой корпус ! вместе с кулачком 13 (фиг. 1) перемеща1222499

Составитель Ф. Майоров

Редактор E. Папи Текред И. Верее Корректор М. Самборская

Заказ 652)15 Тираж 826 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13085, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ется вначале в крайнее переднее, а затем в крайнее правое положение, при котором кулачок 13 становится в положение взаимодействия с упором 6, установленным на планке 5. После этого кулачок 13 вместе с корпусом 1 перемещаются в поперечном направлении, взаимодействуя с упором 6, кулачок перемещает планку на один или два шага, т. е. до совпадения оси нужного по диаметру отверстия в приемной головке с осью шпинделя. )О

Отверстия в планке 5 расположены от наименьшего с задней стороны до наибольшего, возрастая к передней стороне планки 5.

При необходимости смены отверстия с большего размера на меньшее кулачок 13 вместе с корпусом 1 в соответствии с программой перемещается вначале в крайнее заднее, а затем в крайнее правое положение, после этого кулачок 13 перемещается вперед, перемещая при этом упор 6 с планкой 5 на один, два или три шага, т. е. до совпадения оси нужного отверстия планки с осью шпинделя.