Способ определения плотности порошковых материалов

 

Способ определения плотности частиц порошковых матерталов может быть использован в порсшжовой металлургии, злектрои радиотехнической отраслях промышленности для оценки технологических свойств порошковых материалов. Цель изобретения - упрощение процесса и повышение экспрессности определения плотности мелкодисперсных порошков. Способ заключается в приготовлении суспензии , ее декантации и определении массы декантированной части. При этом перед декантацией производят отстаивание суспензии до момента стабилизации ее плотности, а после декантации определяют плотность декантированной части суспензии и массы порошка в ней. Плотность часлщ порсшка определяют по формуле Л Ri |.(а. лJ s. где Рп - плотность частиц порошка; РП - масса порошка в декантированной части суспензии; f - масса декантированной частя суспензии; , - плотность декштирсяанной части суспензии; плотность дисперсионной среды. i (Л

СС}ЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19} (11} (51)4 6 01 N 902

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3682289/24-25 (22) 02.01.84 (46) 07.04.86. Бюл. }}О 13 (71) Рыбинский авиационный технологический институт (72) Б. М. Драпкин, А. А. Уртаев, П. Л. Ле. бедев и И. К. Набивач (53) 539.218 (088.8) (56) Саркизов П. Д., Агарков А. С. Технический анализ и контроль производства с екла и изделий иэ него. М.: Стройиздат, 1976, с. 173.

Бутт Ю. М., Тимашов В. В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов.

М.: Высшая школа, 1973, с. 128.

Авторское свидетельство СССР К 928194, кл. G 01 N 9/02, 1981. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОТНОСТИ

ЧАСТИЦ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Способ определения плотности частиц порошковых материалов может быть использован в порошковой металлургии, электрои радиотехнической отраслях промышленности для оценки технологических свойств порошковых материалов. Цель изобретения — упрощение процесса и повышение экспрессности определения плотности мелкодисперсных порошков.

Способ заключается в приготовлении суспензии, ее декантации и определении массы декантированной части. При этом перед декантацией производят отстаивание суспензии до момента стабилизации -e плотности, а после декантации определяют плотность декантированной части суспензии и массы порошка в ней.

Плотность частиц порошка определяют по фор ь (к-А1 ф где /э„— плотность частиц порошка; ï масса порошка в декантированной части суспензии; Ф вЂ” масса декантированной части суспензии; Яс — нлотйость декантнрованной части Я суспензии; Яэ — плотность дисперсионной среды.

1 1223083 2

Изобретение относится к области измерения- Фильтрование производят в течение 10 мин, физических свойств материалов и может быть, радиационную сушку — в течение 25 мин. использовано в порошковой металлургии, Масса отфильтрованного и высушенного поэлектро- и радиотехнической отраслях промыш- рошка составляет Р = 20,318 r. Расчет по пенности для оценки технологических свойств 5 формуле дает плотность частиц порошка порошковых материалов. Я, = 3,94 г/см, отличающуюся от истинной

Цель изобретения — упрощение процесса и лишь на 0,4%. повышение экспрессности определения плотнос- Предлагаемый способ содержит восемь ти частиц мелкодисперсных порошков. операций; а процесс длится, в среднем, Способ осуществляется следующим образом. 10 1 ч 30 мин. Известный способ содержит

Приготавливают суспенэию иэ произвольно- четырнадцать операций и длится от 5 — 6 до го количества порошка и инертной по отно- нескольких десятков часов в зависимости от шению к порошку жидкости, отстаивают до вида исследуемого порошка. окончания осаждения крупных фракций, декантируют часть суспенэии произвольного Таким образом, предлагаемый способ позобъема, определяют плотность и массу декан- поляет упростить процесс и повысить экстированной части суспензии и массу содержа- прессность измерения плотности" частиц пб-эщегося в ней порошка, а плотность частиц порош- рошков à определяют по формуле

Рп

20 Формула изобретения муле

35 (-Ри) где

n— плотность частиц порошка; масса порошка в декантированной части суспензии; масса декантированной части суспензии; плотность декантированной части суспензии; плотность дисперсионной среды.

45

Составитель В. Алексеев

Техред Г.Гербер Корректор. М, Самборская

Редактор С. Патрушева

Заказ 1703/44

Тираж 778 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4.Р .1э»; где Р плотность частиц порошка;

Р масса порошка, находящегося в декантированной части суспенэии; c. — масса декантированной части суспензии; — плотность декантирбванной части суспензии;

Уж, — плотность дисперсионной среды.

В этой формуле Рс/Pc, — объем декантнрованной части суспензии, рс - р ъ масса, дисперсионной среды в декантирован1 . ной части суспензин, Р— ее объем. . Пример. Из порошка AI O3 плотностью Я = 3,96 г/см и воды с

Як = 0,993 г/см готовят суспенэию концентрации С = 0,2. Приготовленную суспензию отстаивают, одновременно контролируя ее плотность, по истечении 30 мин, когда плотность стабилизируется, т.е. оседают частицы крупных фракций, часть суспензии декантируют. Масса декантированной части составляет

Pc = 223,504 г, а плотность pc =10707 г/см .Способ определения плотности частиц порош- ковых материалов, состоящий в приготовлении суспензии, ее декантации, определении

25 масеы декантироваиной части, о т л и .ч аю шийся тем, что, с целью повышения экспрессности и .Упрощения определения нлотности частиц порошков, перед декантацией производят отстаивание суспензии до момента стабилизации ее плотности, после декаитации определяют плотность декантироваиной части суспенэии и массу порошка в ней, а плотность частиц порошка определяют по фор