Тепломассообменный аппарат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51) q В 01 D 3/22 3/32

r ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / н Ав TopcHQMY свидетепьству

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 ) 3550378/23-26 (22) 04.02.83 (46) 15,04.86. Бюл. ¹ 14 (7 1) Ростовский †-Дону ордена Трудового Красного Знамени институт сельскохозяйственного машиностроения (72) Р.И.Хазан, Е.IO.Корецкий, С.С.Таравков и !0.10.Сергеев. (53) 66.015.23(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1914723, кл. В 01 D 1/02, 1963 °

Авторское свидетельство СССР № 351557, кл. В 01 D 3/22, 1970.

Авторское свидетельство СССР

¹ 747478, кл. В 01 D 3/28, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 286957, кл. В 01 1) 3/18, 1961. (54)(57) ТЕПЛОМАССООБМЕННЬП4 АППАРАТ, включающий корпус и расположенные в нем контактные решетки, составленные из расположенных параллельными рядами труб, размещенных по высоте в шахматном порядке, распределитель жидкости и патрубки ввода и вывода фаз, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса за счет обеспечения высокотурбулизованного слоя качественной структуры и увеличения поверхности теплопередачи, подвода тепла непосредственно в зону взаимодействия фаз и обеспечения стабильного теплового режима на решетках, он снабжен дополнительной трубчатой решеткой, размещенной на расстоянии во взаимно перпендпкулярном направлении относительно нижележащей решетки и расположенным снаружи корпуса кольцевьм замкнутым контуром с перегородкой, разделяющей его на полости, в одной из которых находятся входы всех труб, а в другой — их выходы.

1223938

Изобретение относится к контактным устройствам, предназначенныМ для проведения тепло- и массообменных про— цессов в гетерогенных системах и, в особенности, для проведения технологических процессов, когда необходим подвод (отвод) тепла непосредственно в зону реакции, и может быть использовано в устройствах для технологической и санитарной очистки газов 10 в химической, нефтеперерабатывающей, фармацевтической промышленности, в черной и цветной металлургии, в энергетике и других отраслях народного хозяйства. 15

Целью изобретения является интенсификация процесса за счет обеспечения высокотурбулизованпого слоя качественной структуры и увеличения поверхности теплопередачи подвода 20 тепла непосредстве IH0 в зону взаимодействия фаз и обеспечения стабильного теплового режима на решетках.

На фиг. 1 изображена колонна, продольный разрез, на фиг. 2 — разрез Л-А на фиг. 1.

Лппарат содержит корпус 1, распределитель 2 жидкости, контактные тарелки, составленные иэ расположенных параллельными рядами труб (Зи 4), 30 размещенных по высоте в шахматном ..порядке. Лппарат снабжен дополнительной трубчатой решеткой 5, расположенной на расстоянии во взаимно пе1>пендикулярном направлении отно сительно нижележащей решетки, и расположенным снаружи корпуса кольцевым замкнутым контуром б с перегородкой 7, разделяющей его па полости 8 и 9, в одной пз которых расположены входы всех труб, а в другой — их выходы.

Дополнительная решетка 5 располо>кена в слое пены на высоте 0,7

0,8 от уровня пены.

Трубы решеток 3 — 5 входят во внутреннюю поверхность пустотелого замкнутого контура 6, который является совмещенным коллектором для подвода и отвода тепла (холода), Аппарат работает следующим образом.

Жидкость из распределителя 2 попадает на решетки 3 — 5, где энергич но вспенивается поднимающимся противоточно газом. Применительно к процессу десорбции двуокиси углерода из карбонизованных растворов моноэтаноламина (M3A) жидкой фазой является раствор МЭА, а газовой — смесь паров воды, МЭЛ и двуокиси углерода °

Парогазовая смесь образуется за счет интенсивного нагрева абсорбента (МЭЛ) горячими поверхностями труб решеток 3 — 5 и замкнутого контура 6, внутри которых циркулирует пар.

Образующаяся в аппарате газовая фаза поступает с нижележащих решеток на верхние, все более обогащаясь двуокисью углерода, а жидкость— регенерированный раствор МЭА — проваливается между трубами на нижележащую решетку, приходя всякий раз в контакт с горячими поверхностями труб, жидкость интенсивно испаряется, и образование вторичного пара компенсирует убыль его в процессе конденсации при отдаче тепла абсорбенту., 1

Пар, циркулирующий в трубах тепло-массообменной тарелки, после рекуперации тепла уходит из коллектора в виде конденсата.!

223938

М иРюсле

3vrw æèл м фиа Х

Составитель С.Баранова

Редактор Т,Парфенова Техред И.Попо ич Корректор С.Черни

Заказ 1858/5 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4