Способ перегонки жидкостей и устройство для его осуществления

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) ()11

3 32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАЕМ ИЗОТ=ТЕНИй И ОТН Ц1ТИЙ (21) 3711322/23-26 (22) 16.03.84 (46) 07.01.86. Бюл. 11 -1 (72) Ю.Ю.Алишаускас (53) 66.015.23.05(088.8) (56) Гельперин Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. М,: Химия, 1981, с. 501.

Крель 3. Руководство по лабораторной перегонке. Пер. с нем,/Под ред. В.M.Îëåâñêîãî. M.: Химия, 1980, с. 298. (54) СПОСОБ ПЕРЕГОНКИ ЖИДКОСТЕЙ И

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. (57) 1. Способ перегонки жидкостей, включающий нагревание объема исходной смеси до температуры кипения, кипячение жидкостной смеси с образованием паровой фазы, конденсацию паров жидкости, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса перегонки и улучшения качества разделения жидкостей, конденсацию паров ведут при температуре, обеспечивающей переменное охлаждение и нагрев фракции с более низкой температурой кипения.

2. Устройство для перегонки жидкостей, содержащее испарительную колбу, соединенную с возвратным холодильником, внутри которого расположен дефлегматор, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, возвратный холодильник снабжен наполненными ртутью полыми конденсаторами с плоскими змеевиками, причем конденсаторы расположены выше дефлегматора и выполнены с вертикальными каналами, смещенными относительно друг друга по высоте.

Ф 12

Изобретение относится к области разделения жидких смесей на составляющие компоненты и может найти применение при разделении и очистке жидкостей путем перегонки в лабораторных условиях.

Цель изобретения — интенсификация процесса перегонки и улучшение качества разделения жидкостей.

Предлагаемый способ .перегонки жидкостей включает нагревание объема исходной смеси до температуры кипения, кипячение жидкостной смеси с образованием паровой фазы, конденсацию паров жидкости, осуществляемую при температуре, обеспечивающей переменное охлаждение и нагрев фракции с более низкой температурой кипения.

На фиг. 1 представлено устройство для осуществления предлагаемого способа, продольный разрез; на фиг, 2 — узел конденсации устройства.

Устройство содержит полусферический термозлемент 1, над которым находится круглодонная двугорлая испарительная колба 2, заполненная исходной смесью, наконечник 3, погруженный. в жидкость и соединенный с трубкой 4, накаливатель 5, насос 6, возвратный холодильник 7, внутри которого располагается дефлегматор 8, полые конденсаторы 9 с вертикальными каналами 10 и плоскими змеевиками 11 и верхнюю крьппку 12 с термометром 13.

Устройство работает следующим образом.

Исходная смесь, помещенная в двугорлую колбу 2, подвергается нагреву при помощи термоэлемента 1 до температуры кипения. Для интенсификации процесса испарения в объем жидкой фазы подают накаленный газ посредством насоса 6, соединенного с накаливателем 5, связанным с колбой 2 посредством трубки 4 и наконечника 3, обеспечивающего диспергирование накаленного газа и его равномерное распределение по всему объему разделяемой жидкости. После прохождения дефлегматора 8, в котором происходит частичное разделение вспаренной смеси, паровая фаза всту02605 2

5 I0 !

55 пает во взаимодействие с полыми кон- денсаторами 9, имеющими температуру, обеспечивающую переменное охлаждение и нагрев фракции с более низкой температурой кипения. Для свободного прохода пара по высоте возвратного холодильника 7 в конденсаторах 9 предусмотрены каналы 10, смещенные относительно друг друга по высоте устройства. Требуемая температура полых конденсаторов 9 поддерживается посредством подачи жидкого теплового агента в змеевики 11, расположенные внутри полых холодильников 7 между каналами 10. Тепловой агент выбирается с учетом параметров разделяемой смеси. В большинстве случаев-может быть использована вода различной температуры. Заполнение конденсаторов 9 ртутью обеспечивает расширение диапазона регулирования температуры, что дает возможность осуществления разделения широкого спектра жидкостных смесей. Для достижения более тонкого разделения смесей на составляющие температура отдельных конденсаторов может быть существенно занижена, что препятствует проскоку высококипящего компонента.

Примером конкретного осуществлеI ния предлагаемого способа является разделение жидкостной смеси, состоящей из 70Х дистиллированной воды и 30 ацетона, температуры кипения которых составляют соответственно 100 и 56,2 С. При проведении процесса испарения в исходную смесь подается накаленный до

200 С газ, вследствие чего имеет место интенсивное парообразование.

Температуры конденсаторов 9 по ходу движения паровой фазы составляют при этом 10, 80, 10, 60 и 90 С.

Таким образом, температуры двух конденсаторов значительно занижены, что позволяет свести к минимуму проскок паров воды в верхнюю часть возвратного холодильника 7.

После осуществления процесса перегонки указанной смеси в соответствии с указанным способом при данных условиях количество ацетона в дистиллированной воде составляет

0,01 7, а количество воды в ацетоне не превышает 0,08 X.

1202605

Фиг. s фиг. 2

Составитель В.Тарасов

Теехред И.Асталош редактор В.Иванова

КоРРектоР Т.Колб

Заказ 8347/6

Тираж 658

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4