АН УССР (72) Л.Л.Бурман, Ю.И.Никитин,В.В.Ро-. гов, С.М.Уман, А.В.Гурко, IO.Ä.Ôèëàтов и Н.Я.Семишкур (53) 621.929.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 220994, кл. В О! F 13/08, 1966.

Авторское свидетельство СССР № 925375, кл. В 01 F 13/08, 1980.

Заявка Франции ¹ 2235738, кл. В 05 D 3/00, 1975. (54)(57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ, преимущественно шихты, для алмазноабразивного инструмента, включающий подачу абразивной шихты и ферромагнитных рабочих тел в барабан, устаковленный во вращающееся магнитное коле, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности распределения абразивных зерен s шихте, в барабан дополнительно вводят немагнитные рабочие тела, массу которйх выбирают из соотношения = 0,8-1,5, м„

9 где Мд вЂ” масса немагнитных рабочих тел, М вЂ” масса ферромагнитных рабочих тел, а отношение суммарной массы ферромагнитных и немагниткых рабочих тел М„+М к массе абразивной шихты, М„ помещенной в барабан, составляет

0,2-0,5.

1223980

Т а блица 1

Показатели

Мн

МФ,8 1,1 1,5 2,0

Среднее расстояние чина сошлифованного припуска, MM

Шероховатость обработанной

Мн+ Mq

Показатели

0,2

0,1

Среднее расстояние между зернами мкм

2-16

5-10

2-12

5-10

6-8

Величина сошлифоИзобретение относится к производству алмазно-абразивного инструмента, в частности к спссобу приготовления абразивной шихты, преимущественно из микропорошков. S

Цель изобретения вЂ” повышение равномерности распределения абразивных зерен в шихте.

Способ осуществляют следующим образом. 10

Берут шихту связки N09 состоящую вес, %:

Цинк 30-54

Никель 5-28

Окись циркония 2-10 15

Медь Остальное.

Просеивают через сито с размером ячеек 160 мкм.

Шихту в количестве 100 г загружают в барабан. Туда же помещают 50 r рабочих тел, из которых 22 г изготовлены из медной проволоки, остальные из стальной. Тела вЂ” цилиндры диаметром 1 мм, длиной 10-12 мм изогнуты под углом 90-!20 . Рабочая емкость 25

0 представляет собой барабан из титана, установленный в устройстве (вихревой аппарат, мод. ПА-100). Создают вращающееся магнитное поле с величиной магнитной индукции 0,15 Тл. Ра- gp бочие тела (ферромагнитныю ) вращаются со скоростью 3000 об/мин и час тотой колебания 1000 Гц относительно вектора магнитной индукции.

Из обработанной шихты готовят ал-. 35 маэные таблетки формы АТб 10х3 АСН

10/7-МО9-10%.

Инструменты испытывались на станке мод. LA-ВЕТ/КЕ при тонком шлифовании (ТТ переход) бифокальных спе- 4р ченных линз.

Результаты испытаний представлены в табл. 1 и 2. месяцу зернами, мкм 2-18 5-12 5-10 2-20 2-20

Вели0,50 0,53 0,52 0,55 0,51 поверхности

R,ìêè 0,126 0,100 0,115 0,120 0,160

Из табл. 1 следует, что в предеM лах соотношения вЂ " = 0,8-1,5 обесЬ 1 печивается более равномерное распределение алмазных зерен в абразивной массе, что проявляется в меньшей шероховатости обработанной поверхности„ отсутствии царапин, увеличении производительности шлифования. Кроме того, экспериментально установлено, что степень загрязнения абразивной массы (по кбличеству примесей Fe) в 2-3 раза меньше чем по способу вЂ” прототипу.

Т а б л и ц а 2

0,3 0,5 0,6

1223980 ванного припуска, мм

0,4-0,45 0,50-0,52 0,5-0,55 0,38

0,3

0,2-0, 16 О, 1-0, 125 О, 1

0,16-0,20

0,1

Из табл. 2 видно, что в предлагаемых пределах соотношения

М + M наиболее равномерно расМ, стояние между зернами в инструменте, Составитель Т.Круглова

Редактор М.Дыпын Техред Г.Гербер Корректор М.Шароши

Заказ 1860/7 Тираж 578 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д . 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Шероховатость обработанной поверхности,Ra, мкм вследствие чего в оптимальном диапазоне соотношения (0,2+0,5) выше величина сошлифованного припуска и ниже шероховатость обработанной поверхности.

Способ смешения сыпучих материалов // 1197713

Способ смешивания порошкообразных материалов // 1187857

Способ смешивания материалов // 1158216

Устройство непрерывного действия для смешения сыпучих материалов // 1125032

Устройство для смешивания твердых частиц // 1110480

Система автоматического управления качеством сыпучих материалов в потоке // 1049095

Измельчитель-смеситель кормов // 1020064

Способ усреднения сыпучих материалов в непрерывном потоке // 1017376

Устройство для автоматического управления процессом приготовления смеси сыпучих веществ и связующего // 993996

Способ определения качества смешения тонколистовых материалов // 2111856

Способ приготовления смеси сыпучих материалов и устройство для его осуществления // 2124934

Устройство для исследования процессов смешивания и сегрегации сыпучих материалов, находящихся в жидкости // 2128080

Изобретение относится к технологии приготовления жидких абразивных смесей на основе сыпучих материалов и может быть использовано для исследования процессов смешивания и сегрегации сыпучих материалов, находящихся в жидкости

Способ смешения сыпучих компонентов и устройство для его реализации // 2129911

Изобретение относится к фармацевтической, химической и пищевой промышленности, где требуется упорядоченное распределение некомкующихся сыпучих компонентов между собой внутри объема готовой смеси

Способ получения дисперсных порошков полимеров // 2132276

Изобретение относится к технологии получения дисперсных порошков полимеров, в частности клеевых материалов, и может быть использовано для интенсификации технологического процесса их получения, например в индустрии строительных и отделочных материалов

Агрегат для смешения сыпучих материалов // 2132723

Устройство для смешивания сыпучих материалов // 2133142

Изобретение относится к области смешивания сыпучих материалов и может применяться, например, в комбикормовой промышленности

Устройство для смешения сыпучих материалов // 2135052

Способ и устройство для смешивания когезионных порошков // 2140319

Изобретение относится к способу и устройству для смешивания когезионных тонкоизмельченных порошков, таких, как тонкоизмельченные порошкообразные медикаменты, имеющие размер частиц меньше, чем 10 мкм, а также ингалятору

Смеситель // 2146965