Система автоматического управления качеством сыпучих материалов в потоке

 

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ СЬШУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В ПОТОКЕ/ содержащая транспортер подачи сыпучего материала, на котором установлен датчик качества сыпучего материала, соединенный через релейный элемент с исполнительНым иеханизмом устройства сброса материала с транспортера, бункеры сыпучего материала с выгружающими устройствами, датчики качества и patfхода усредненного материала из бунiKegoB , соединенные с вхоДами управляющего устройсгва, выходы которого связаны с исполнительными механизма- . ми выгружающих устройств, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества усреднения сыпучего материала, в систему введены на каждый бункер буферная емкость, распределительное устройство с исполнительным механизмом, первый канал которого соединен с бункером, а второй - с транспортером подачи материала в буферную емкость, транспортер подачи материала из буферной емкости с исполнительным механизмом, датчик уровня материала в бункере, блоки сравнения и релейные элементы, при этом первый выход датчика уров- I ня соединен через первый блок сравне (Л ния со входом первого релейного элемента, выход которого соединен с с исполнительным механизмом распределительного устройства, второй и третий выходы датчика через второй и третий блоки сравнения соединены с вторым и третьим релейными элементами , выходы которых-связань с входами исполнительного механизма 4: ( Транспортера подачи материала из буферной емкости. ;о fO СП

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ()9) (11) А

3(59 В 01 Р 3 18 Сз 0 Х) 27 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,(21 ) 3406176/23-26, ( (22) 10.03.82 (46 ) 23.10.83. Бюл, 9 39 (72,) Б.В.Немерсйий, A.3.Сметана, В.И.Казаков, Г.П.Феофилов и С.A.Êîçëîâ (71 ) .Уральский филиал Всесоюзного теплотехнического дважды ордена

Трудового Красного Знамени научноисследовательского института им. Ф.З.Дзержинского (53) 66.012-52(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 540650, кл. В 01 Р 5/06, 1975 °

2. Авторское свидетельство СССР

В 663423, кл. В 01 f 3/18, 1977.

1(54 )(57 ) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО

УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ СЫПУЧИХ МАТЕРИ-,, АЛОВ В ПОТОКЕ, содержащая транспор-. тер подачи сыпучего материала, на котором установлен датчик качества сыпучего материала, соединенный через релейный элемент с исполнитель ным механизмом устройства сброса материала с транспортера, бункеры сыпучего материала с выгружающими устройствами, датчики качества и рас.хода усредненного материала иэ бун;керов, соединенные с вхоДами управля- ющего устройства, выходы которого связаны с исполнительными механизма- . ми выгружающих устройств, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества усреднения сыпучего материала, в систему введены на каждый бункер буферная емкость, распределительное устройство с исполнительным механизмом, первый канал которого соединен с бункером, а второй — с транспортером подачи материала в буферную емкость, транспортер подачи материала из буферной емкости с исполнительным механизмом, датчик уровня материала в бункере, блоки сравнения и релейные элементы, при этом первый выход датчика уров- Я ня соединен через первый блок сравнения со входом первого релейного эле мента, выход которого соединен с исполнительным механизмом распределительного устройства, второй и третий выходы датчика через второй 6 и третий блоки сравнения соединены с вторым и третьим релейными элемен- тами, выходы которых свяэанй с входами исполнительного механизма

:транспортера подачи материала иэ

:буферной емкости.

1049095

Первые выходы датчиков 22 и 23 уровня в бункерах 5 и 6 и выходь1 блоков 24 и 25 задания соединены с входами блоков 26 и 27 сравнения, которые .через релейные элементы 28 и. 29 связаны с входами исполнительных механизмов 30 и 31 распределительных устройств 3 и 4, Вторые выходы датчиков 22 и 23 уровня и блоков 32 и 33 задания соединены с входами вторых блоков 34 и

35 сравнения, выходы которых через релейные элементы.36 и 37, связаны с исполнительными механизмами 38 и

39, разгрузочных устройств 11 и 12.

Третьи выходы датчиков 22 и 23 уровня и выходы блоков 40 и 41 задания соединены с входами блоков 42 и

43 сравнения, выходы которых через релейные элементы 44 и 45 связаны с

Изобретение относится к энергетической промышленности и может быть использовано при усреднении, смешивании сыпучих материалов в горнорудной, химической и других отраслях промышленности. 5

Известна система автоматического усреднения концентрации контролируемого компонента, содержащая исполнительный механизм перекидного двухканального распределительного уст- Ip ройства, на входе которого установлен датчик концентрации, по сигналу которого перемещается перекидной запорный элемент, датчик концентрации регулирующего потока, по сигналу которого изменяется проиэводительность питателя (1) .

Недостатком для применения системы в ряде отраслей промышленности, в частности в энергетике при усреднении топлива непосредственно на тракте20 топливолодачи является то, что она не обеспечивает непрерывности регулируемого потока.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является система усреднения сыпучих материалов в потоке,.содержащая транспортер подачи сыпучего материала, на котором уста-, новлен датчик качества сыпучего мате-30 риала, соединенный через релейный .элемент с исполнительным механизмом устройства сброса материала с транспортера, бункеры сыпучего материала с выгружающими устройствами, датчики качества и расхода усредненного материала из бункеров, соединенные с входами управляющего устройства, выходы которого связаны с исполнительными механизмами выгружающих устройств (2j .

Однако при продолжительной транспортировке сыпучего материала .по качеству выше или пиже заданного происходит опустошение одного бункера и соответственно переполнение другого 45 и система перестает выполнять свои функции по усреднению качества сыпучего материала и поддержанию постоянного (заданного) расхода усредненного сыпучего материала, 50

Цель изобреТения — повышение качества усредненного материала и надежности работы системы.

Указанная. цель достигается тем, что в систему, содержащую транспортеру подачи сыпучего материала, на котором установлен датчик качества сыпучего материала, соединенный через релейный элемент с исполнительным механизмом устройства сброса материала с тран- спортера, бункеры сыпучего материала с эигружающими устройствами, датчики качества и расхода усредненного материала иэ бункеров, соединенные с входами управляющего устройстга, вы ходы которого связаны с исполнитель- )65 ными механизмами выгружающих устройств, введенй,ца .каждый бункер буферная емкость, распределительное устройство с исполнительным механизмом, соединенное с бункером и транспортером подачи материала в бункерную емкость, транспортер подачи материала из буферной. емкости с исполнительным механизмом, датчик уровня материала в бункере, блоки сравнения с задатчиками и релейные элементы, при этом первый выход датчика, уровня соединен через первый блок сравнения со входом первого релейного элемента, выход которого соединен с исполни" тельным механизмом распределительного устройства, второй и третий выходы датчика через второй и третий блоки сравнения соединены со вторым и третьим релейными элементами, выходы которых соединены с входами исполнительного механизма транспортера подачи материала из буферной емкости.

На чертеже представлена стуктурная . схема системы.

Система содержит транспортер 1 с установленным на нем разгружающим устройством 2, расположенные под транспортером распределительные устройства 3 и 4, бункера 5 и 6, транспортеры 7 и 8, соединяющие бункера с буферными емкостями (складами/, загружающие устройства 9 и 10, бункерные раэгружающие устройства 11 и 12, соединенные с транспортером 13, под которым расположено распределительное устройство 14, связанное с транспортерами 15 и 16 для подачи материала потребителю или на склад усредненного материала.

Качество подавающего материала контролируется датчиком 17, установленным на транспортере 1. Выходы датчика 17 и блока 18 задания соединены с входами блока 19 сравнения, выход которого через релейный элемент 20 связан с исполнительным механизмом 21 разгружающего устройства 2.

1049095 вторыми входами исполнительных механизмов 38 и 39, Датчик 46 качества усредненного материала и датчик 47 расхода соединены с входами блока 48 управления, выходы которого связаны с входами 5 исполнительных механизмов 49 и 50 разгружающих устройств 11 и 12. Возврат сыпучего материала из буферного .склада поступает па транспортерам

51 и 52. 1

Система функционирует следующим образом.

Сыпучий материал с транспортера 1. с помощью раэгружающего устройства 2 ,попадает в распределительные устрой.ства .3 и 4, после которых материал поступает в бункера 5 и 6 или транспортеры 7 и 8, после бункеров разгрузочные устройства 11 и 12 перегружают материал на транспортер 13;, С буферных складов загрузочными уст- 2О ройствами 9 и 10 и транспортерами

51 и 52 материал подают .в бункера.

5 и 6..С транспортера 13 через рас,пределительное устройство 14 матери- ал поступает на транспортеры 15 и 16. 25

Датчик 17 измеряет качество поступающего топлива, сигнал от которого сравнивается с сигналом от блока 18. задания в блоке 19 сравнения и при превышении сигнала от датчика над 30 сигналом от блока.задания, что соответствует более высокому качеству сыпучего материала, чем заданное, срабатывает релейный элемент 20 и исполнительный мфхайизм 21 опускает .разгрузочное устройство через распределительное устройство 3 в бункер 5 или на транспортер 7 (в зависимости от уровня материала в бункере). При понижении качества материала ниже заданного по сигналу от релейного элемента 20 разгрузочное устройство подает материал в распределительное устройство 4 или транспортер 8. Таким образом, в бункер 5 поступает мате риал по качеству выше заданного, à 45 в бункер 6 ниже заданного.

Качество и расход усредненного материала измеряют датчиками 46 и 47, подкЛюченными к блоку 48 управления, который вырабатывает сигналы на иэ- 5р менение производительности разгрузочных устройств 11 и 12, воздействуя на них через исполнительные механизмы таким образом, чтобы качество и расход материала на усреднительном тран-55 спортере 13 находились на заданном уровне.

При заполнении бункера 5 до верхнего предела, определяемого блоком 24 задания, сигналы от которого и от датчика 22 уровня поступают в блок 266 сравнения, на выходе блока сравнения появляется сигнал, который приводит к срабатыванию релейного элемента 28, по сигналу от которого исполнительный механизм 30 переставляет распре- 65 делительное устройство 3 таким образом, что сыпучий материал попадает на транс портер 7 и дальше на буферный склад.

При потреблении материала иэ бункера 5 уровень в нем начинает понижаться, Релейный элемент, благодаря изменению уровня сигнала на выходе блока сравнения, переключается и возвращает при помощи исполнительного механизма распределительное устройст- . во в исходное положение. Величина понижения уровня, при котором происходит переключение распределительного устройства, определяется зоной нечувствительности релейного элемента 28. Однако при непоступлении материала через распределитьльное устройство 3 (отсутствие в потоке материала необходимого качества) уровень в бункере продолжает понижаться. При снижении уровня до допустимого значения, задаваемого блоком 40 задания, на выходе блока сравнения появляется сигнал рассогласования заданного знака, что приводит к срабатыванию релейного элемента 44, включающего

1 исполнительный механизм загружающего устройства 9, подающего материал по транспортеру 51 в бункер 5. Уровень в бункере начинает расти (бункер заполняется материалом). В это же время при подаче исходного материала с заданным качеством материал через распределительное устройство может также поступать в бункер 5.

Однако подача материала из скла- . да в бункер 5 при его заполнении до верхнего уровня невыгодна, так как в этом случае значительная часть исходного материала поступает на буферный склад. Поэтому прн повышении уровня до заданной величины сигнал с блока

34 сравнения поступает на релейный элемент 36, который воздействует на исполнительный механизм 38, отключающий загружающее устройство 9.

В дальнейшем загрузку бункера 5 производят через распределительное устройство 3 (при поступлен и материала необходимого качества).

Загрузку бункера 6 осуществляют аналогично.

При использовании системы для усреднения углей, например по золь- . ности, на тепловых электрических станциях, она улучшает технико-зкономические показатели котлоагрегатов, уменьшает шлакование поверхносreA нагрева, улучшает работу. системы регулирования котлоагрегата, а стабилизация подачи топлива позволяет эффективно организовать загрузку бункеров Котельной, исключить перегрузку конвейеров и другого оборудования в тракте топливоподачн, Экономический эффект от внедрения системы, работающей на угле с эольностью в пределах от 30 до 60%, составит 477 тыс.руб. в год.

ВНИИПИ Заказ 8282/5 Тираж 688 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул.Провктиая,4