Линия для спирального оребрения труб лентой

 

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

H ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (21) 3857347/25-27 (22) 20.02.85 (46) 15.04.86. Бюл. № 14 (7!) Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения (72) Е.И.Бакаев, М.В.Иванов и Р).H.Суров (53) 621,981.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 733760, кл. В 21 С 7/26,23.02.78. (54)(57) ЛИНИЯ ДЛЯ СПИРАЛЬНОГО ОРЕБРЕНИЯ ТРУБ ЛЕНТОЙ, содержащая установленные по ходу технологического процесса загрузочное устройство, кинематически связанные с общим приводом устройства для накатывания винтовых канавок, навивки ленты в спираль, эавальцовки спирали, а также приемное устройство в виде

ÄÄSUÄÄ 1224036 А (д1) g В 21 С 37/26 замкнутого разъемного иэ .двух частей лотка, одна иэ частей которого размещена на раме, а вторая связана с поворотным приводным рычагом, отсекатель, смонтированный на поворотных рычагах, передающие ричаги, отрезное устройство, стеллажи загрузки и выгрузки и разматывающее устройство, о т л и чающая с я тем, что, с. целью повышения качества деталей, лоток приемного устройства выполнен разъемным в вертикальной плоскости, а часть его, установпенная на раме, жестко с ней связана, при этом отсекатель выполнен в виде нескольких пар вза.имно перпендикулярно расположенных роликов, установленных с возможностью независимого вращения друг относительно друга.

1224036

5 10

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству оребренных труб, и может найти применение в химическом, нефтехимическом, электротехническом, энергетическом, холодильном машиностроении и других областях промышленности, изготовляющих теплообменные аппараты.

Целью изобретения является повышение качества деталей путем исключения смятия наружных частей ребер трубы.

На фиг. 1 показана линия, общий вид ; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — то же, разрез по приемному устройству; на фиг. 4 вид А на фиг. 3.

Предлагаемая линия для спирального оребрения труб лентой содержит расположенные по ходу технологического процесса стеллаж 1 загрузки, ролики 2, загрузочное устройство 3, калибрующее устройство 4 с роликами

5, связанными средствами привода 6 с главным приводом 7. Далее по оси движения трубы установлено устройство 8 для накатывания канавок с накатными роликами 9 со смыкающим и размыкающим устройством 10. Ролики

9 связаны карданным валом ll с приводом 7. На оси 12, жестко связанной с устройством 8 для накатывания, установлено устройство 13 для навивки ленты в спираль со шпинделем 14 и вращающимся инструментом 15,, получающим вращение от главного привода через вал 16 и электромагнитную муфту 17. 3а устройством 13 для навивки по пути движения трубы расположено устройство 18 для завальцовки с роликами 19, установленными на поворотном кольце 20 и связанными со средствами привода 21. По оси движения трубы установлено приемное устройство 22 (фиг. 3), выполненное в виде замкнутого лотка 23, состоящего из двух вертикально разъемных половин 24 и 25. Одна половина 24 жестко установлена на раме 26, вторая половина 25 закреплена на изогнутом двуплечем рычаге 27, шарнирно установленном на кронштейне 28, закрепленном на раме 29. Рычаг 27 связан с пневмоцилиндром 30, шарнир но установленным на раме 31. Под лотком 23 приемного устройства 22 установлены на раме 32 передающие

55 рычаги 33, на которых размешены отрезное устройство 34 с досылателем

35, выполненным в виде пневмоцилиндра, и отсекатель 36, выполненный в виде взаимно перпендикулярно расположенных независимых роликов 37 и

38. Последние установлены с помощью не зависящих друг от друга подшипников 39 и 40 на поворотных рычагах

41, закрепленных посредством кронштейна 42 на раме 32 и связанных с пневмоцилиндром 43, шарнирно закрепленным на раме 44. Под передающими рычагами 33 установлен стеллаж 45 выгрузки оребренной трубы 46. Разматывающее устройство 47 установлено сбоку возле линии.

Линия работает следующим образом.

Работа начинается после приведения исполнительных механизмов линии в исходное положение: трубы-заготовки уложены на стеллаже 1 загрузки, рулон ленты установлен на разматывающем устройстве 47,и концы ленты заправлвны в устройство 13 для навивки. При включении главного привода 7 приводятся в движение все исполнительные механизмы. Труба из загрузочного стеллажа 1 перекладывается на ролики 2 и загрузочным уст- ройством 3 перемещается в калибрующее устройство 4, Калибрующие ролики 5 захватывают трубу, производят калибровку и одновременную подачу ее в устройство 8 для накатывания канавок. Накатные ролики 9, внедряясь в тело трубы, образуют винтовую канавку для размещения в ней спирали ленты. Далее труба поступает в устройство 13 для навивки, где вращающимся инструментом проиэво— дится навивка на ребро ленты в спиральную канавку трубы. Труба 46 с навитой на ребро лентой входит в устройство 18 для завальцовки, где ролики 19 производят завальцовку ленты и закрепление ее в спиральных канавках трубы. Оребренный конец трубы попадает в замкнутый лоток 23 приемного устройства 22. При этом замкнутый внутренний контур лотка

23, контактируя с ребрами трубы 46, уменьшает ее колебания от действия сил накатки, и по мере перемещения трубы гладкий контур лотка 23 уменьшает смятие ребер на всей длине трубы, сохраняя однородную форму ре бер. Полностью оребренная труба 46!

224036 поступает в приемное устройство 22, и подается команда на раскрытие лотка 23. Под действием пневмоцилиндра 30 рычагом 27 отводится подвижная половина 25 лотка. Лоток раскрывается, Одновременно с раскрытием лотка труба 46 под собственным весом опускается на передающие рычаги 33. При этом труба скатывается по неподвижной половине 24 лотка, а подвижная половина 25 лотка 23 по мере опускания трубы удерживает ее от резкого падения. Происходит плавное опускание оребренной трубы на передающие рычаги 33, что уменьшает смятие ребер и сохраняет их качество. Далее труба 46 катится по наклонным передающим рычагам

33, отсекатель 36 останавливает трубу на линии отрезного устройства 34 и досылателя 35. Труба удерживается .на взаимно перпендикулярно расположенных роликах 37 и 38. Досылатель

35 перемещает трубу вдоль ее оси к отрезному устройству 34. При перемешении трубы ролики 37 и 38 под действием ребер трубы вращаются независимо друг от друга с разными скоростями. При этом исключается явления смятие ребер от разности скоростей перемещения контактирующих точек отсекателя и трубы. Отрезное устройство 34 отрезает конец трубы, отсекатель 36 под дейст10 вием пневмоцилиндра 43 опускается, и труба по передающим рычагам 33 скатывается на стеллаж 45 выгрузки.

Далее процесс повторяется.

В предлагаемой линии вследствие

1S выполнения приемного устройства в виде замкнутого лотка, состоящего из двух вертикально разъемных половин, а отсекателя отрезного устройства в виде взаимно перпендикуляр20 но расположенных роликов, установленных на не зависящих друг от друга подшипниках, уменьшаются явления смятия ребер готовой трубы в линии и повышается процент выхода качест25 венного изделия.

)224036

Корректор Е.Сирохман

Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1865/10

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная. 4

Составитель Л.Самохвалова

Редактор Л,Веселовская Техред В.Кадар