Линия для спирального оребрения труб лентой

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскин

Социалистическин

Республик ii 733760 (61) Дополнительное к авт. свид-ву

f (5l )NL. Кд. (22) Заявлено 23.02.78 (21)2582951/25-27

В 21 С 37/26 с присоединением заявки .%

Гвоудлрствонный комнтнт

СССР но делом нзебретеннй н открмтнй (23) Приоритет (53) УДК621.778.,27 (088.8) Опубликовано15.05.80. Бюллетень М 18

Дата опубликования описания 17,05,80 (72) Авторы изобретения

Э. П. Черпилло, Э. Н. Васильев, Б. Г. Бунеев, Х. Т. Макулов, В. П. Гришин и А. Г. Кулигин

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт технологии химического и нефтяного аппаратостроения и Ленинградское особое конструкторское бюро автоматов и револьверных станков (7I) Заявители (54) ЛИНИЯ ДЛЯ СПИРАЛЬНОГО ОРЕБРЕНИЯ

ТРУБ ЛЕНТОЙ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству ребристых труб.

Известна линия дпя спирального оребрения труб лентой, содержащая установлен-. ные по ходу технологического -процесса

5 и связанные кинематически и транспортными средствами устройство дпя накатывания канавок с тремя установленными на каретке накатными роликами, устройство

10 для формирования ленты в спираль и устройство дпя закатывания ленты в канаву bl

Однако известная линии не обеспечивает изготовления труб высокого качества, так как в процессе деформации трубы получают удлинение, в результате чего искажаются размеры готовых труб по длине.

Кроме того, труба,- изготовляемая на известной линии, имеет между гладким концом и оребренной частью участок с канавкой, который равен по длине расстоянию от накатных роликов до наружного торца приводного прокатного валка меха

2 низма формирования спирали. Этот участок остается неоребренным, что также снижает качество получаемых труб.

11ель изобретения - повышение качест ва изготовляемых труб.

Это достигается тем, что линия предлагаемой конструкции снабжена приемным устройством, установленным эа устройся вом для закатывании ленты в канавку, устрейством для подрезки труб, установленным параллельно приемному устройству; устройством для передачи труб, установ ленным между приемным устройством и устройством для подреэки труб, а также устройством для фиксации труб, установ.ленным перед устройством дпя накатътвания канавок, при етом устройство дпя на катывания KBHGBoK електрически связано с устройством для подреэки труб и с усч ройством для фиксации труб.

Устройство для фиксации труб выполнено в виде приводных зажимных губок.

Приемное устройство выполнено в виде направляющих и установленной на на7337 правляющих каретки с приводными рычажными захватами.

Устройство для подрезки труб выполнено в виде приводной режущей головки .и кинематически с ней связанной головки для снятия заусенцев, установленных с воэможностью качания вокруг оси, параллельной направляющим приемного устройства.

Устройство для передачи труб выполне-10 но в виде приводных рычагов, установленных перпендикулярно к направляющим приемного устройства, и толкателей, жестко закрепленных на захватах приемного устройства.

На фиг. 1 показана предлагаемая линия; на фиг. 2 — то же, план; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — вид по стрелке Б на фиг. 3; на фиг, 5 - разрез

B-B на фиг. 2; на фиг, 6 - приемное уст 20 ройство; на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг.6; на фиг. 8 — вид по стрелке Й на фиг. 6; на фиг. 9 — вид сверху на устройство для подрезки.

Предлагаемая линия содержит располо- 25 женные по ходу технологического процесса загрузочное устройство 1, устройство

2 для накатывания канавок, устройство 3 формирования ленты в спираль, устройство 4 закатывания ленты в канавку, приемное устройство 5, устройство 6 для подруки труб, кассеты 7 для бухты ленты, наматываемой на трубу.

Загрузочное устройство имеет подающие ролики 8.

Устройство для накатывания канавок выполнено в виде подвижной каретки 9, на которой смонтированы кронштейны 10

q осями 11 корпусов 12.

В корпусах 12 расположены накатные

40 ролики 13. Вращение роликов 13 осущест вляется от редуктора 14 через карданные валы 15. Подвод и отвод роликов в радиальном направлении производится с помо» щью гидроцилиндров 16 через двуплечий

45 рычаг 17 и поводки 18. Настройка роликов на глубину накатываемой канавки выполняется винтами 19.

Конец каретки 9 имеет форму ласточкина хвоста 20, которым она устанавли$0 вается на направляющие 21 станины устройства. Перемещение накатного механизма осуществляется через рейку 22, зубчатое колесо от гидроцилиндра со штокам, 55 конец которого выполнен в виде зубчатой рейки, На корпусе устройства 3 формирования ленты в спираль смонтировано устройст60 Д во 23, для фиксации труб, выполненное в виде зажимных губок 24 с регулируемыми прижимами 25, Замыкание губок от клина 26, связанного со штоком гидроцилиндра 27, Приемное устройство содержит стойки

28, на которых смонтировано основание

29 с регулировочными винтами по высоте 30, Основание имеет направляющие планки 31, на которые установлена карет ка 32 с захватами 33, представляющие ,собой лотки с крышками 34, Замыкание захватов производится гидроцилиндром 35 через рычаги 36. При раскрытии лотков рычаги 37 перегружают оребренную трубу на передающие рычаги 38. Фиксация трубы относительно оси отрезного устройства производная отсекателем 39, работающим от гидроцилиндра 40. Привод карет ки 32 осуществляется от электродвигателя, через цепные передачи 41, Устройство для подрезки труб в размер после деформации выполнено в виде режущей головки 42, связанной с приводом через шкив 43, редуктор 44-, На корпусе приводного вала расположена головка для снятия заусенцев с инструментом 45.Вращение инструмента 45 производится через шестерни 46, 47, редуктор 48 и пиноль

49, Пиноль подвижна в осевом направлении, движение осуществляется с помощью скалки 50 с поводком 51.

Все рабочие движения отрезного уст ройства и механизма для снятия заусенцев производятся от кулачкового вала, а возврат в исходное положение за счет возвратных пружин.

Описываемая линия работает следующим образом, Работа начинается после приведения ее в исходное положение, при котором лента из кассеты 7 заправлена в устройство для формирования ленты в спираль, трубы-заготовки загружены в магазин эагрузочйот а устройства 1, устройство для накатывания канавок в крайнем заднем положении, зажимные губки устройства для фиксации изделия замкнуты.

Работает линия в полуавтоматическом режиме, однако управлять операциями можно, подавая команды с пульта управления, После включения линии труба-заготовка из магазина загрузочного устройства

1 подается с помощью гидроцилиндров в исходное положение и замыкает микровыключатель, который выдает. команду по дающим роликам 8. Ролики 8 перемеща» ют трубу в устройство для накатывания

5 7337 канавок 2 до упора ее в зажимные губки 24 устройства для фиксирования трубы, снабженного концевым выключателем, При срабатывании концевого выключателя отключается привод загрузочного ус ройства, а накатные ролики 13 подводят» ся и внедряются в трубу, фиксируя ее положение. B конце подвода роликов к трубе губки 24 размыкаются, давая возможность для перемещения трубы в устройст - 10 во 3 для формирования ленты в спираль.

Заднее положение устройства для накатывания канавок регулируется так> чтобы расстояние от губок 24 до накатных( роликов 13 было равно гладкому концу на чрубе (без ребер и канавки). При размыкании губок 24 включается концевой выключатель, накатные ролики вместе с трубой перемещаются по направляющим 21 станины в переднее. положение.

Накатные ролики 13 осушествляют накатывание канавки на поверхности трубы, ее вращение и осевую подачу с шагом, соответствующим шагу оребрения. При выходе конца трубы с первыми канавками

25 из механизма формирования ленты в спираль включается привод прокатных валков механизма и подводится к трубе закатной ролик. Спиральная лента. своим основанием сразу в зоне деформации укладывается

30 в канавку, а закатной ролик завальцовывает основание ленты, создавая необходимое механическое закрепление. Оребрен» ная труба поступает в захваты 33 приемного устройства, которые предохраняют ее от механических повреждений.

Производится оребрение основного участка трубы, длина которого регулируеч ся концевым выключателем, установлен40 ным на приемном устройстве. Накатные ролики являются ведущими для изделия, поэтому,при выходе его из накатного механизма или отвода роликов от трубы ос.тается участок трубы без ребер, равный

45 по длине расстоянию от механизма формирования ленты в спираль до накатных роликов. Дооребрение этого участка осуществляется за счет технологического припуска по длине трубы — заготовки сле50 дующим образом. .В момент размыкания концевого выключателя на приемном устройстве отключается главный привод, оребрение прекрашается отводятся накатные ролики от ярую

55 бы, устройство для накатки канавок оэходит в заднее положение, накатные ролики 1 3 подводятся к трубе, губки 24 освобождают ее, включается привод накат 60 б ных роликов и механизма формирования ленты в спираль, Таким образом, производится полное аребренпе трубы, Губки 24 и накатные ролики 13 работают синхронно от регулятора давления: при отводе пака-алых роликов губки замыкают трубу, и наоборот.

Технологический припуск составляет небольшую величину, так как в процессе оребрения труба получает удлинение за счет экс рудированйя при накатывании канавки и завальцовки спирали.

Полная длина оребренной трубы контролируется вторым концевым выключателем, установленным на приемном усчройстве.

При его замыкании отключается сначала привод усчройства формирования ленты в спираль, так как труба еше врашается, происходит обрыв ленты в зоне деформации„ затем отключается привод накатных роли--ков, и они отводятся от трубы, отводится от трубы и устройство для закатывания ленты.

Включается привод 41 каретки 32, которая перемещается вперед до упора вместе с оребренной трубой таким образом, чтобы конец ее вышел из устройства формирования ленты в спираль, Оребренная труба перегружается с призм захватов 33 на рычаги 38 с помощью рычагов 37 с одновременным раскрытием крышек 34, привод которых осушествляется от гидроцилиндра 35. Труба перемешается до отсекателей 39. Обрабатываемый конец трубы оказывается на линии обработки устройства для подрезки. Каретка 32 возвращается в исходное положение. Йля оребрения очередной трубы необходимо снова нажать кнопку Пуск" на пульте управления, В позиции захвата трубы — заготовки накатными роликами включается от концевого выключателя, установ ленного на одном из цилиндров устройства для накатки канавок, отрезной механизм 6. Обрабатываемый конец трубы фиксируется в призме устройства для подрез= ки.

Таким образом, оребренная труба оказывается зафиксированной от поперечного смещения отсекателями 39, приемного уст ройс тва, а от продольного смешения - призматическими губками устройства для подрезки, Вращение от электродвигателя устройства для отрезки передаеч гя на кулачковый вал, режущую головку 42 и головку лля снятия заусенцев 45.

7337

Обработка конца трубы осуществляется и следующей последовательности.

Обрабатываемый конец зажимается призматическими губками, привод которых оТ кулачков кулачкового вала

Через кулачковый вал осуществляется движение подачи режущей головки 42, производится отрезка конца трубы, после чего режущая головка возвращается в исходное положение, 10

От кулачкового вала головка для снятия заусенцев с инструментом 45 поворачивается относительно оси качания так, чтобы пиноль 49 встала на ось обрабатываемой трубы, после чего пиноли сообща-,1 ется осевая подача и производная снятие заусенцев, затем под действием возврат,ных пружин пиноль и головка возвращаюАся в исходное положение, При дальнейшем вращении кулачкового 20 вала призматические губки разжимаючся, освобождая трубу, срабатывает концевой выключатель и отключается привод устройства для подрезки.

Фиксатор 39 опускается вниз, пропус25 тив обработанную трубу в накопитель,и возвращается в исходное положение.

Таким образом, обработка конца производится одновременно с процессом оребрения последующей трубы, что не влияет на

30 основное технологическое время ее изготовления.

Описываемое изобретение обеспечивает изготовление труб высокого качества с точными размерами по длине трубы и по различным ее участкам.

Формула изобретения

1. Линия для спирального оребрения труб лентой, содержащая установленные по ходу технологического процесса и связанные кинематически и транспортными

45 средствами устройство для накатывания канавок с тремя установленными на кареъ ке накапп1ми роликами, устройство для

60 8 формирования ленты в спираль и усч ойство для закатывания ленты в канавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изготовляемых труб, она снабжена приемным устройством,. установленным за устройством для закатывания ленты в канавку, устройством для подреэки труб, установленными параллельно приемному устройству, устройством для передачи труб, установленным между приемным устройством и устройством для подреэки труб, а также устройством для фиксации труб, установленным перед устройством для накатывания канавок, при этом устройство для накатывания канавок электрически связано с устройством для подрезки труб и с устройством для фиксации труб, 2. Линия по и. 1, о т л и ч а ю ш ая с я тем, что устройство для фиксации труб выполнено в виде приводных зажимных губок.

3. Линия по и. 1, 2, о т и- и ч- а ю щ а я с я тем, что приемное устройство выполнено в виде направляющих и установленной на направляющих каретки с приводными рычажными захватами.

4. Линия по п, 1, 2, 3, о т л и ч аю щ а я с я тем, что устройство для подрезки труб выполнено в виде приводной режущей головки и кинематически с ней связанной головки для снятия заусенцев, установленных с возможностью качания вокруг оси, параллельной направляющим приемного устройства, 5. Линия по и. 1, 2, 3, 4, о т л ич а ю ш а я с я тем, что устройство для передачи труб выполнено в виде приводных рычагов, установленных перпендикулярно z направляющим приемного устройства, и толкателей, жестко закрепленных на захватах приемного устройства.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

14 472711, кл. В 21 С 37/26, 1972, 733760

Составитель Т. Яковлева

Редактор Г. Нагаева Техред С. Мигай: Корректор Н, Стен

Заказ 1954/12 Тираж 986 Подписное

UH ИИПИ Государственного комитета. СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4