Устройство для формования трубчатых изделий из композиционных материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„ 1224164 А (5D 4 В 29 С 53 82 33 50 В 29 L 23:22

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ „, /

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 2 фиг. 7 (21) 3761370/23-05 (22) 29.06.84 (46) 15.04.86. Бюл. № 14 (72) В. А. Борисов, Г. И. Агапов, P. С. Зиновьев и И. М. Крымский (53) 678.057.94 (088.8) (56) Телешов В. A. Конструкция оправок для намотки труб и обечаек из стеклопластиков. — Стеклянное волокно и стеклопластики. М.: НИИТЭХИМ, вып. 1, 1974, с. 23.

Авторское свидетельство СССР № 618901, кл. В 29 D 23/12, 1976. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЪ|Х МАТЕРИАЛОВ, содержащее разрезную обечайку и механизм изменения ее диаметра, выполненный в виде эластичной цилиндрической камеры, отличаюи1ееся тем, что, с целью повышения качества издел ия, эл астичн ая цил индрическая камера установлена в разрезе обечайки, оставшаяся часть полости разреза которой заполнена сыпучим материалом.

1224164

ВНИИПИ Заказ 1875116 Тираж 640 Г!одпиеное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Г1роектная, 4

Изобретение относится к переработке композиционных материалов методом намотки и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при изготовлении крупногабаритных трубчатых изделий.

Цель изобретения - повьппение качества изделия за счет создания внутреннего давления спрессовки формуемого материала в процессе его отверждения.

На фиг. 1 схематически показано пред- 10 лагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2— поперечное сечение А — А на фиг. 1 устройство в зоне установки механизма изменения диаметра обечайки .

Устройство для формования трубчатых

15 изделий из композиционных материалов содержит разрезную обечайку, состоящую из металлического слоя 1 и нанесенного на него гипсового слоя 2 и центральный вал 3 с упором 4 на одном конце и резьбой 5 на противоположном. Обечайка монтируется о0 на валу 3 при помощи приваренных к металлическому слою 1 стоек 6 с коническими упорами 7 и втулок 8, установленных на концах центрального вала 3 и снабженных торцовым коническим пазом 9, взаимодействующим с коническими упорами 7 стоек 6. Фиксация обечайки на валу 3 осуществлена при помощи гайки 10, устанавливаемой на резьбе 5 вала 3.

Разрезная обечайка снабжена механизмом ее диаметра в виде эластичной цилиндрической камеры 11, размещенной в продольном разрезе обечайки и связанный с источником давления (не показано), и сыпучего материала 12, заполняющего свободное пространство продольного разреза этой обечайки.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом формования на центральном валу 3 монтируют обечайку с расположенными в ее продольном разрезе камерой 11 и сыпучим материалом 12 и

Д-А фиксируют ее положение на валу 3 при помощи гайки 10 таким образом, что зазор на обечайке полностью отсутствует. Затем на наружную поверхность гипсового слоя 2 наносят антиадгезив и производят намотку композиционного материала.

После окончания намотки поверх заготовки 13 наматывают с болыпи v натяжением опрессовочную ленту 14. Затем приступают к отверждению композиционного материала, для чего освобождают обечайку, отвинчивая гайку 10, при этом стойки 6 получают возможность радиального перемещения в пределах конуса кольцевого паза 9 и помещают устройство в термошкаф. После этого создают давление в трубчатой камере 11. Усилие камеры 11, разжимая обечайку, передается заготовке 13, заключенной между опрессовочной лентой 14 и наружным слоем обечайки 2 и материал уплотняется. Образующийся на обечайке продольный зазор заполняется сыпучим материалом 12, который обеспечивает сплошность формую1цей поверхности обечайки и передает давление опрессовки в этой зоне на заготовку 13.

После отверждения композиционного материала сбрасывают давление в камере 11 и охлаждают заготовку 13. Разрезная обечайка сжимается, а заготовка 13 охлаждается, при этом возникающие внутренние напряжения релаксируются в зависимости от используемого режима охлаждения. Далее устройство вынимают из трубчатой заготовки 13, очищают его и подготавливают к намотке следующего изделия.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет повысить качество формуемого изделия за счет создания опрессовочных усилий, возникающих при разжиме обечайки и распределенных равномерно по всему периметру обечайки, регулирование величины и направление внутренних напряжений при охлаждении изделия.