Способ модификации резины
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (19> (111
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ
К ABTOPCHOMY С8ИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3679873/23-05 (22) 28.12.83 (46) 15.04.86. Бюл. Ф 14 (71) Волгоградский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (72) В.Е. Дербишер, В.Ф. Каблов, А.M. Коротеева и А.М. Огрель (53) 678.02(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
9 896006, кл. С 08 J 7/14., 1980.
Авторское свидетельство СССР
Ф 988837, кл. С 08 J 7/12, 1981. (54)(57) СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ РЕЗИНЫ на основе синтетического карбоцепного каучука, включающий введение в резиновую смесь конденсационноспособного мономера, вулканизацию, обработку другим конденсационно-способным мономером с последующей сушкой, отличающийся тем, что, с целью улучшения усталостных свЪйств. резины при растяжении и,изгибе, в смесь вводят в качестве конденсационноспособного мономера 5-35 мас.ч. многоатомного спирта или диамина, или их смеси, а поверхность резины обрабатывают в течение 0,5-24 ч расплавом конденсационноспособного мономера, выбранного из группы: галоидангидрид органической карбоновой кислоты, изоцианат, бис-хлорформиат или их 3-70Х-ный раствор в инертном органическом растворителе при модуле Е обработки 1:2-30 и дополнительно е проводят термообработку при 120-160 С в течение 3-20 мин. С:
1224307.
Изобретение относится к резинотехнической промышленности, в частности к способу модификации резины., Цель изобретения — улучшение усталостных свойств резины при растяжении и изгибе.
Пример 1. В стандартную резиновую смесь на основе этиленпропиленового каучука (СКЭП); включающую, мас.ч.:
7,5
0,6
5,0
СКЭП
Пероксимон
Сера
Оксид цинка
Технический углерод
IIM-70
40 при перемешивании на вальцах вводят многоатомный спирт и перемешивание осуществляют 5 мин.
Природа и дозировка многоатомного спирта указана в табл. 1.
Образцы вулканизуют l ч при
165 С в прессе с электрообогревом и поверхность вулканизатов при комнатной температуре или температуре плавления мономера обрабатывают галоидангидридами мономерных и полимерных карбоновых кислот при модуле обработки 1:20 или их растворами в инертном органическом растворителе при модуле — 1:5. В последнем случае обо разцы сушат при 70 С 50 мин.
После обработки галоидангидридами вулканизаты промывают бензолом, этанолом и горячей водой и сушат 20 мин при 80 С и выдерживают при 160 С
3 мин. Свойства определяют стандартными приемами.
Особенности составов и режимов приготовления резиновых смесей и их свойства представлены в табл. 1.
Пример 2. В стандартную резиновую смесь по примеру 1 вводят диамины и перемешивают на вальцах
4 мин.
Дозировка и наименование диамина указаны в табл. 2. Образцы вулканизуют 1 ч при 165 С в прессе с электрообогревом и поверхность обрабатывают при модуле как в примере 1, а также производят операции, указанные в примере 1. Термообработку проводят при 120 С 20 мин.
Особенности составов и режимов приготовления резиновых смесей представлены в табл. 2.
II р и м е р 3. В стандартную резиновую смесь на основе бутадиеннитрильного каучука СКН-40, включающую, мас.ч.:
СКН-40 100
Сера 1,5
Каптакс 0,8
Оксид цинка 5,0
Стеарин 1,5
Технический углерод
ДГ-100 30 при перемешивании на вальцах вводят многоатомный спирт, указанный в табл. 3 и перемешивают 8 мин. Вулкао
-низацию проводят 1 ч при 180 С в прессе с электрообогревом, а поверхность вулканизата обрабатывают вторым мономером — изоцианатом при температуре его плавления при модуле обработки 1:2 или раствором изоцианата в органическом растворителе при модуле 1:30. Образцы сушат при
80 С 20 мин, промывают этанолом и горячей водой, сушат 15 мин при 90 С и подвергают термообработке на возО духе в течение 10 мин при 140 С.
Свойства определяют стандартными приемами. Особенности составов резиновых смесей и технологии их приготовления представлены в табл. 3, где указаны также физико-механические показатели резин.
35 Пример 4. Приготовляют смесь по примеру 3, используя для обработки поверхности бис-хлорформиаты, расплавом — при модуле 1:2, раствором — при модуле 1:15.
4О Особенности составов и режимов изготовления представлены в табл. 4.
Пример 5. В стандартную резиновую смесь на основе этиленпропиленового каучука, включающую, мас.ч .:
СКЭП 100
Перексимон 7,5
Сера 0,6
Оксид цинка 5,0
Т и углерод ПМ-70 40 при перемешивании на вальцах последовательно вводят диамин, перемешивают
2 мин и вводят многоатомный спирт и
55 перемешивают 4 мин. Можно вводить смесь диамина и многоатомного спирта.
Далее осуществляют операции по примеру 1 или по примеру 2, обрабатывая
307 4 обработки ниже 120 С ухудшаются свойства вулканиэатов и, следователь. но, такое снижение нецелесообразно.
Из табл. 1 и 3 следует, что при снижении содержания мономера в резиновой смеси ниже 5 мас.ч., как и повышение выше 35 мас.ч. ведет к ухудшению свойств вулканизатов. Из табл. 1-6 следует, что снижение концентрации растворов мономеров ниже
ЗЖ и выше 757. приводит в первом случае к ухудшению свойств, а во втором — к стабилизации свойств. Таким образом, выбранные технологические параметры обработки являются оптимальными.
В табл. 1-6 приведены результаты испытания резин, поверхность котовых модифицирована предлагаемым способом, а также данные контрольных испытаний немодифицированных резин, резин, включающих в состав только один мономер или смесь мономеров, а также резин, составы которых и, режимы обработки выходят за рамки предлагаемых значений. В этих же таблицах приве-: дены данные по аналогам.
Количественное сравнение (в относительных величинах) физико-механических характеристик резин, модифицированных предлагаемыми и известными способами, дано в табл. 7.
3 1224 поверхности дихлорангидридами органических дикарбоновых кислот, иэоцианатами, бис-хлорформиатами, модуль обработки, как в примере 1.
Составы и свойства резин представ- 5 лены в табл. 5.
Пример 6. В стандартную резиновую смесь на основе бутадиеннитрильного, каучука СКН-40 по примеру 3 вводят смесь мономеров иэ диами- 10 на и многоатомного спирта и осуществляют обработку поверхности смесью мономеров — галоидангидридов карбоновых кислот и бис-хлорформиатов при модуле, как в примере 1. Технологические операции проводят в соответствии с примером 3. Особенности режимов приготовления и свойства вулканиэатов представлены в табл. 6.
В табл. 1-6 представлены также данные по влиянию режима термообработки на свойства вулканизатов, Из табл. 4 следует, что при термообработке меньше 2 мин ухудшаются показатели свойств резин, иэ табл. 5 сле- д дует, что время термообработки более
20 мин не приводит к улучшению свойств резин. Из табл. 6 следует о
У что термообработка выше 160 С не приводит к улучшению физико-механи30 ческих свойств и, следовательно не9 целесообразна. Из табл. 4 следует, I что при снижении температуры термо1224307 О л м
СЧ ь О м
Ю
С«4
С !!
Е- ff « а3 Ю ьь л л юь м м ь л
0 л ю х « -»
cd o O л С«4 м Ф м
СЧ ь ь м л о х
Я с3 о а а о
Ц ь л
И1
С4
Ю
0О м
tel л
С4 ь л
С«3 ь л
Щ х л о х х
Ю л
Ю м
Ю л
0«f
Ю
СО
С 1
Ю л ь
С 1 л
Ю м
Ю л
«б ь л м в о
x lff о е
Ю л
С 3
Ю б м
cd а о
C) (« О л м
С4 а ь х
Е и о х х а
Э
С0 о
Ю л.б ь
Ю м
0 и х
Е C) л ь
СЧ м ь х
И
Е о
Ю
cd а о
Ф
СО
1 I
Ю
С«4
Ю л
Ю I
I I
Ю л м
I 1
-1-г
А!
uI
ЭI O
Xl и1
00 л м ь
СЧ м
1
-4
1 ! д
1, ц ! о х
cfog 1, X 1 С". о !
Е С: х ц о х Ф е о ь х о х х х ж а х
cfI О а х
Г- f
1 0) 63 хйИ
1 х м х х о а х
0! е3 0 х а х х
1
2 и
Х и сч kf, о 1 э а И хо5
Е< М
О Ф л а х х орла
I
I 1 х f-«
С0 О о<х
Е о9
0!
) о
z x (!
1(11 м 1 и !
° 1!
I г !
If с«! м I — Ф
;.1 о а
Х 1!
1, Е»
Р х о
М
cd I — 1 ! ! ч а м
1 сЧ I
I I м I х
Ц о
И
1 и
I о х е
М л
Э 4
Е» л °
1224307 а о х
I»
1х ф
О а ф
D е
СЧ
00 лi гс cd
Ф 10 о а в ь
«С ф е
CV
О0 о
D ь
° ° ь
С4
М ь е
\Г1
СЧ
D л
CV л
D л
cv
D л о О
cv а а
gs 3
Й O C43
®к
ЛЗВ iI ф и д
CJ Х Ф) CI Ф М Ф3
j k р6о.s,l вй f! ца
Р
t. 1
Ц 6 и о к
1 а
«
11
Ф
Ц
0 М а
) омах ко
1 6 1 ". х еьоаэк. о х еи
1чЯ 5 оооад а оох
cs к ео o, о
Х cde
3.
0e O,Хi0. м 3 4 и
Ь 1- O cd cd
< )чэ & аp.д
1» 1 s»
° «момх 41Д.м о ххах
О I Ж< Ъ.«В
К ф «O Ot и
9CCe I
Ео ОСМ
m D
О 1ФО ххо
Ф Ф Ф Ю
V C4a0
Ф к о Ф
Ци кх
1224307
Таблица 2
Диаиин Ses.îáðàáîòêÿ поверкности1 содернание диамина, мас.ч.
Время обработки галоидангидридами кар боковых кислот, ч, Фторангидриды, раствор в гексане**** е аднпино изо вой* фта ле вой поли70Z-ный раствор в толуоле
3 S
Варианты
T обработок
1 2
Гексам ети" лендиамин 5
1,0 4,0 2,0 3,0
Зтилен10
15 40
Ф В днами н
Бензидин
0,5
50 - 70
Толуилендиамин
ЗО 3 0 2 ° О 2 5 6 0
Полиэтилен лолиамян
35 — - 1,0, 10 О
Физико-механические показатели
Сопротивление разрыву, MIle 13;2 13,4 13,6 13,1 13,8 23,4 26,9 30,2 31,4
34,3 34,0 31,0 3.1,0 18
340 355 330 360 380 390 390 410 350 320 403 370 370 680
Остаточное удлинение, Й
3 5 3 3 6
7 7 6 7 8 5 5 5 4
Твердость по ТИ-2, JJcJt ° ед а
71 69 69 70 70 80 26 76 79
80 82 85 85 64
9 9 !3 12 . 27
40 45 48 48 50 20 18 13 17
Относительное удлинение при разрыве, Х
Степень набухания за 24 ч
s смеси ацетон— ксилол (1: 1) при
25 С, Х
103" раствор гексане в
3даманандиарбо овоФ+"
0-Хный аствор беноле акриловой, концепт рация, Х полииетакр ловой, концепт рация, Х
По авт.
I св. .lP 896006 (база сравнения) 12
1224307
Рродолжнение табл. 2
Вез. обработки поверх- Время ности; содержание диамина, мас.ч. авт. обработки галоидангидрндамн боновых кислот, ч, Диамин
3ФторангМдрид раствор в ге сане**е нзо» фтаадипино вой* левой*
10Х-нь твор енLl
Варианты обработок 1 1 2
3 4 5
Коэффициент исти260 280 295 270 280 140 150 136 120 90 82 82 80 250 раемости, см /квт ч
Усталость, тнс. циклов прн растяаении на 200Х 72 75
70 60 60 230 290 320 295 310 315 310 310 106
36 37 32 32 35 56 60 70 80 63 . 64 89 84 40
* Термообработка при 120 С 20 мин.
** Термообработка при. 140 С 10 мин.
*** Термообработка при 160 С 3 мин.
* ** Термообработка при 130 С 20 мин.
Усталость, тыс.циклов при изгибе на 180 С
70Х-ный раствор в толуоле раствор в гексане аманндирбовойь ь
-Хный полиакрил вой, конце рация
Х полн мета лово конц рация
896006 база ранения) !
1224307
l 1
Р б и 1 E->O
Э 1 И
Э
»> p, 3>О х
Ц о
Р !
» х о
Х а о са X о !о о
X >o
Ю
С4
Э I х х
Х О\ оэо
И E о
I E»
1
1l
1 и
Ю
1
11
1 Э
1 х
1 Э и
I х
Р3 о а
ОЭ! Х
В 1- Э О
Х & й
1 I
1 >о х kt o,>х
ЭХЭо
9 и х m мххо егорах
1 Е е а э >ж
eE-O е» >:р х! 1
Е I ЧФ 1
Ц1Ю !
О !
m 1 — 1
I 1 е I м 1
>o I N 1
1 ж >х х о х m
1 >Х э о х
> о о о х х
Э о
>О х >ж ехо
u щ
>»» цхоо е и х я
1
1 М
»л х а е
2 х
>4
Ю
С 4
1
1
1
I с1
1
СЧ о
1
1
1
l ! л 1 а
>О о х
1»
v о х
1 I
1 х
Э
Е» о
E
Р
Э й(Д и
Э
X и
1 I
А
2 gg
Р
1-< !» х
Р 1 е о х д а о ж у х
Г Г-» х
А 1 А х
o e o х х
X б х р 1
m 1
J л
Ж 1
X 1
Э 1 х с0 1 х
Э I х
Е» и о х х
Р
Э ф о
1»
Э
Х
E о
Щ о х
& и
qj а
Ц х
Э а
Е» х
Э ."т х о
Х и
Э
X л е х х
>>1
К
Р
1 в
1 л
0 — — 1
1 ! o л
Ю 1
1 К! o
I ! o
1 с ъ 1
I I
1 Ч
1 >О !
1 g I
> u из о
3C I
° » u о! сч и л
m
ЭO,!
E !» н I
» и ° 1
Э Р I
E» !» г
С 4 л
Ю (»4
e o
1224307
l5 х л х
X v jet °
» О cd Р.
CV И Е» Г»
I 1
1 A Е е о
Е» >О. е
I C4 Р
1 X >О е о
Р, о
ca X
<»Ъ О х
Р хо о
dj D
Х >О
f о
t
Р е
f с
Ц о
Р
f х. о
t и
О и
Й х
cd
1 —,— ь- >
1 хиф .I
X o dj à счuf» ь и о о
Е ь
D л
1 л 1 е 1 —
Ц о I D, л! л е 1 х х>х
Х Р.О
Ц Х ф
OcdO
И Е» ь о ч".> ф о
Р о
Е и
>>!
I t I
lD! Ц О о
Р>) .тl О 1
I о
O К
1 о
1 1 t х о Г Р,>Х еха о.8 u g ф хыхо
<а х
I
I--1
I
l
1 е1Ь х 1 M 1
cd I I и 1-=
Х t I
cjj I n I о о
>О
1 е е !." р ф>х е е о
С>
D ф
Г» х
1» и! — — + — — — "=
1 е
j:tD
О1- ХХ
dj j= O е к 1 р о
I Х е о ! ф
>х ооо ц х ф о х х
СЧ
4О
I
I
I х
t(I I хо о х ф о о л
1 Чс е
»л х
Р> Qj
D в
I
I
1
1 с 1
I
1 4М
cd ф о е щ и о
X о
cd
Е
С.) >cj и е
X и
D ю
Ф
Е> л и ч ° о 1 Ц
Ср е
Е 1:
sou
Ръ
1 ф х оеЗ
Р Х Р щ м х m
О Х Р.
I X
I ! о
1Х
1Х
I
1Е
Ф х
Е» Oj Х иое охх
4 >) >,!
Ц (б !
Е!
1! х
eI 1 о!
Р
И1
Г
1 ,I
Ф
I
1 !
I
Р л
Ц
Е е
Р> ф л х
cd 1
Х
Р, I.
1 !
» 1 х
I х
Ц 1 о х х
Р о
И е
Х
f» о ф
Р>
Ю о
Р х х
:т
cd
Е» х и х о
Х и
cd
X л е х х
03
Р е
I
I
1
1
I
1
1
v — > Й оф ..I ! u
t cjj !
Х вЂ” I
Х I
1 ЕХВМ
Х О Е .cd
vxxp
О Е- !АР.!
8 х 3 I
1 Х
l Х u ttt ! и о ю а !1 ! Ю О Ь > м 1 х I - I хоа оэа
t СЧ И.1 4
1 1 а н э о
u t I-e
nl о 3>о э о а о
333 X
С 3 .!
31 lo I
nI ) I
Э! х(1
Ц о а
3ч о ь4
I а
Э
f л
I о о л х
>О 34 о lo о
X 3О
Э! 1 о1 о а! ,1
Э х х>х жао
333
О 03 О
4 E о
I
I
> о«»х
n3 t. d3 O
ХЕ!:03
0>3
I 1
3: О
Х l >о а >х эхэо е u g 03 хххо, egoöõ, l
1 !
t
1
1
1
I о с 1
t! Э
Э t„ а03 Х
ЭЗ.О
Е> 30
I х >х и о
Х 333 о
00j
añ 3 — » » — ——
Й t Э
333 I
cd l cd Э
8 Ц о
О п3ООО
У Ц Х 03 а
01 03О
D1 оХ
I Э Х о 1
>х о
l
l
I.
I
I
1 I >Х хoo
И Х 333
33 о о
СЧ
) ° å х
О, d3 о
cd
Е
Ю
Э х х
>>3
М а
Э
L( о о о
И х
И
3-> о
1
1
1 с
l !
33
Ц о (ч х
Х
D е
D (O
C3>
С3
0Î х
3» о о х
3 х
>>3 о
Э х
f о
3 ! >О
3Х
l d3 !
1Э
1 о х х
X d
L о х
X w а 5
03
X o э 1 а
o, о сс3 1 ccl
f" л о х
X t а х I а
4 1 х 1 х
cd I Э
Р 1 о 1 о
Ц I
cd 1
4 1
Х I
1 о I о
Х 3 х а I
1
I
l
l
1—
1
I
t
I
11
1
I
» 3 1 г
Э I — — I
Ц I о!о
F I
1 - 1
I 1 о .г 1 >Ю 1
1 1 и
U f 33 о
03 tD х l < 3
03 1 I
О I 1
Х 1 1
Э t » Ъ I
4 1
Э 1 33 а!о! о п3 1 — 1
Э I В I со 1 < 3 1
)224307 х ам хцх х о о
u g-c3
X х о >л
О СЕХ 03
>с3 л
3. Х 31 и 333 оак03ио ъ И E х &
1224307
1 I
Р E е о
Е» О
qj
М Р Х
>О Х е о а о
СР X
1
Ц
1 х (U
QI
o E
С 1 о
Р
C . )
I
Х I
Р I х и
» (I
>II
Ц о а
& х о
1 и
О
v е
2 х
>х о х
>II
С о а
E х о
Фо !
С О »» о
>О I
m o
dj О
E Е о,.!
С
I u
1 °
1 — — I
I ! о
3»
Ф 1 х х>х х ао
Ц Х Ф оео
E. t„
Ц о !
>>
С» о
Р3
С>3 о
Р о
СС!
E и
С6 а
tk х
=т
63
Р
1 х и х о
И о о с!1-Фо хе m
1
I
I
I
11 1 о
Х,! >О
Р >Х
ФХ<О
-6ихд х хо и о т
Ь4
О х
Щ
И
О о
Х
Р3!
Ф
Ц ь х о .б !ц
Ф
Х
Е» о!
° л \Q х cd
Х Р
Е 1 !С 1 ц о о 1-1 Хх лà — uo х I Х с!!
Ф !с I >о е4 1 Ф х 1 о С>! Х 1о Clj >О >х о С!3 > о о Х dI >х о 1 ! : I о ! о х х 1 х й(! х >х о о Х I>I 1 I 1 1 ! СЧ I 1 л х а Ф У и Щ X л Gl х х Ф М а Ф й:(I I I 1 о ! » х М Е» о х Е» и о о и I х Ф О Д и Ф X и! С! о Р 1 л Ж е I Р 1 IXI 1 3 л х Ф 1 P -I Р I Х I С» 1 х I qj х ) ( п3 Г-> 1 х I I» 1 и о х х ! 1 Ю + — +Ф1О х г Щ и 1. —.-1 К е С» х ! I хиф и о е а > >» >>» > 1 >л I 1 I 1 и щ о Ф а1 1 С»! И E С» >С! E и 1 щ Ос!Х х v » Р С» ID >х Я ь (fj л Ц !!! о о ах 21 )224307 Таблица 4 Обработка поверхности резин бис-хлорформиатами, время, ч Беэ обработки поверхности; содер канне, каС.ч. Многоатом ный спирт в растворе титиенистетр мети ен индексы гекса ис2 3 4 метиленбис-хлор формиат в гексаорр ат ор р не, концентрации, X 5 (20 30 36 Гликоль . 5 Этиленгликоль 2 /2 Триэтиленгликоль 10 Глицерин Гидрохинон 10 35. Физико-механические свойства Сопротивление разрыву, MIla 8 8 8 7 8 26 31/10 30 24. 24 28 32 31 21 540 550 550 520 560 620 660/540 630 540 610 620 640 615 600 Остаточное удлинение, X 8 8 8 8 8 2 2/8 2 8 2 2 2 2 2 Твердость по ТИ-2, усл.ед. 80 74 79 79 80 94 94/80 93 84 94 98 98 97 94 44 50 51 60 51 tO 8/40 8 t8 5 5 4 5 11 Относительное удлинение при разрыве, X Степень набухания за 24 ч в смеси ацетон— ксилол ,(t Ф1) прн 25 С, Х ленбисхлор формиат а/б* этиленбисхлорформиат в бензоле концентрации, Х Ilo авт. CB ° В 988837 (про" тбтип) 24 1224307 Продолжение табл.4 Обработка поверхности резин бис-хлорформиатами, время, ч Кногоатом- ный спирт 1 Беэ обработки поверхности; содеркание, маС.ч. в растворе гексатетра метиэтиленбис-, индексы тэтиленбис4 5 тихлорфор миат енбислор ориат 30 36 5 20 Коэффициент истираемости, смэ /квт-ч 179 2бО 200 190 200 66 60/170 60 86 43 59 )8 58 83 86 80 90 91 90 49 60/86 160 109 180 175. 175 160 106 42 40 42 41 А2 103 104/50 104 93 110 120 99 110 53 Контрольный вариант с термообработкой прн 120 С 2 жн. *» Контрольньа1 вариант с термообработкой при 110 С 3 мин ;Таблица 5 Иного" атомный спирт + диамин Обр ангидр адининов лоты творе ола, 2 10 2 /4* Глнколь 5 0,5 Зтнлвнглнкон 2/2 Трнэт»лвнгликоль 15 Усталость при растякении ва 200Х, тыс. циклов Усталость при изгибе на 180 С, тыс ° циклов ленбисхлорформиат а/б** хлорформиат в бензоле концент" радину и гексаметиленбис-хлор формиат s гексане, концентрации, Х По авт. св. р 9888Э7 (протбтип) 26 Продолжение табл. 5 1224307 25 т- -T Обработка поверхности в течение, ч ° Вез обработки поверхности, содержанне, мас.ч. По авт. св. дихлорангидридом адипиновой кислоты гексаме типе н- этнле н-бисхлорформиатом протодиизоцианатом типу индексы смеси в растворе бенэода, Х в растворе гексана, % в растворе толуола Х 1 2 3 4 5 10 20 а/С 4 15 30 Глицерин Гидрохинон Гекса» метипендиамин 5 0,5 Этилендиамин 2/2 20 24 Бенэидин Толуилендиамин Полиэтилен», полиамин Физико-механические свойства вулканизатов . Сопротивление разрыву, МПа,14,0 13,0 13,6 14 . 14 .26, I. 27,3/ 25,1 30,6 31,0 34,0 29,0 30,0 30,0 20,2 /27 ° 3 380 360 390 390 390 690 690/ 700 690 710 690 690 690 690 690 /690 8 8 9 8 8 2 2/2 2 2 2 2 2 2 2 2 Твердость по ТМ-2 ° усл. ед. 76 75 74 76 76 92 91/91 93 91 91 91 92 93 93 91 Много" атомный спирт + диамнн Относительное удлинение при разры» ве, Х Остаточное удлинение, Х Степень набухания за 24 ч в смеси ацетон J2 28 Продолжение табл. 5 1224307 Обработка .поверхности в течен ч Бее обработки поверхности, содеркание, мас.ч. авт. в. иленорфор оиндексы смес paces олуола 1 2 ° е ксилол (1: 1) при 25 Ч, Ж 49 51 46 49 53 6 6/6 6 6 6 6 6 8 7 18 Коэффициент истираемости смэ /квт.ч 260 230 190 230 230 100 110/110 105 96 96 96 104 93 93 135 72 72 * Термообработка при 140 С 25 мин (контроль). Таблица 6 Обработке поверхности вулканиэатов, вр ч Беэ обработки поверх ности (контрольные) содерканне, мас,ч, еэ раствор еля. индексы смеси 1 2 Э 4 Гликоль 5 Этиленгликоль 10 Многоатомный спирт + диамин Усталость при растяиении иа 200Х тыс. ° циклов УсталосФь при ивгибе «а 180 С, тыс. циклов Многоатомный спирт + диамин 72 72 72 104 126/126 126 183 206 210 192 196 196 86 36 36 41 38 38 86 79/79 83 81 81 79 . 78 78 86 42 ч 3 ч XAnK+ XAnK 2 ч + ГМХФ ГИХФ 1224307 Продолжение табл.б Беэ обработки повер ности (контрольные) содерхание, мас.ч. Многоатомный спирт + циамин бработка поверхности вулканнэатов, время, ч раствори я индексы смеси 3 4 1 2 5 20 25 25* 4* 5 35 3 ч К+ ХАЦК ч +1ч Ф ГИХФ Триэти" ленгли6 6 15 коль 20 Глицерин Гидрохиной 25 Гексаметилен" диамнн 5 Этилендиамин. 10 б б 20 Венэидин Толуилендиамин 15 Полиэтиленполиамин 10 Физико-механические свойства. Сопротивление разрыву МЛа 20 24 26 26 25 10 23 32 14 8 8 9 8 8 20 Относительное удлинениее при раэры" ве, Х 490 480 510 $00 520 490 496 600 590 600 590 540 590 640 480 Твердость по ТМ-2 усл,ед 80 74 74 79 81 98 99 93 90 92 90 66 90 90 66 46 53 52 .51 49 2 2 8 10 12 14 16 1О 2 16 Коэффициент истираеСтепень набухания эа 24 ч в смеси ацетонксилол (1: 1) прн 25 С, I раствор в гексане хлорангидрида адипиновой кислоты и этиленбисхлорформиата, концентрации раствор в то луоле смеси ХАДК и гексаметиленбисхлорфор миата, концентрации По авт, св, 1s 896006 (база срав" пения) 31 1224307 Продолкение табл. 6 Bee обработки поверхности (контрольные) садеркание, мас.ч. Обработка поверхности вулканизатов, время, ч бев раствори тела индексы смеси 3 4 1 2 4** 5 20 25 25 1ч Эч ХАДК+ ХАДК +2ч +1ч ГМХФ ГМХФ МОСТИ см> /квт ч 176 178 183 180 180 40 39 45 46 41 41 160 60 40 . 180 Остатачиое удлинение> 8 8 8 8 8 4 4 2 4 2 Э 8 4 2 7 84 86 89 85 84 140 146 180 180 196 196 130 180 180 120 43 42 40 41 42 102 99 10Э 1ЭО 121 120 60 100 120 60 * Термообработка при 180 С 20 мин (контроль), ** Контрольный опыт с концентрацией нике ааявляеной величины. ХАПК - хлорангидрид адипиновой кислоты; ГМХФ -. гекгеетиленбисклорфорниат. Таблица 7 Способ модификации Показатели По авт. CB ° II 988837 Предлагаемый По авт. СВ, В 896006 резина, 7 Сопротивление разрыву, MIIa 100 177-425 135-262 64-175 100 106-228 102-216 106-213 Твердость по TM-2, усл.ед. 100 107-124 109-136 58-96 Многаатомный спирт + днамин Усталость при растякении на 2002 тыс. циклов Усталость прн иэ" гибе на 180 С, тыс. циклов Относительное удлинение при разрыве, 7. Немодифицированная раствор в гексане хлорангндрида адипиновой кислоты я этиленбисхларфор" мията, концентрации раствор в то луоле снеси ХАДК и гексаметиленбисклорфор мнвта, концентрации IIo ав t ° св. Р 896006 (бава сравнения) 1224307 33 Продолжение табл. 7 Показатели Способ модификации Предлагаемый резина, % 100 11,6-60 13-65 37-102 100 20-56 28-75 100 Остаточное удлинение, % 100 25-71 25-117 88-100 Усталость при растяжении на 200%, тыс.ц. 100 167-444 119-123 143- 147 с Усталость при изгибе на 180 С, тыс.ц. 100 167-247 116-126 111-140 Составитель Л.Реутова Реда с гор Л.Авраменко Техред И.Попович Корректор И. Эрдейи Заказ 1889/23 Тираж 470 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Степень набухания в растворителях, % Коэффициент истираемости, см /квт ч Немодифицированная По авт. По авт. св. св. №988837 ¹ 896006