Огнеупорная масса для заделки леток доменных печей

 

СО 03 СОБЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„>ЗМЗЗО А Н ф С 21 В 7/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1 . „,„",(К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ©до„, „„

16=20 д

Остальное (21) -3662716/22-02 (22) 17. 11.83 (46) 15.04.86. Бюл. № 14 (72) А.И.Лаптев, А.С.Янковский, В.П.Горбачев, М.Ф,Марьясов, Г.В.Винокуров, Л.В.Польщиков и В.В.Хорошилов (53) 699.162.266.22 (088,8) (56) Авторское свидетельство. СССР Р 833866, кл. С 04 В 35/54, 1981.

Авторское свидетельство, СССР

У 431217, кл. С 21 В 7/12, 1974. (54)(57) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ЗАДЕЛКИ ЛЕТОК ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ, включающая молотый коксик, огнеупорную глину, высокотемпературный каменноугольный пек и шамотный порошок, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью ее обезвоживания,. получения объемного роста при отвердевании, повышения пластичности и стойкости к расплавам металла и шлака, опа дополнительно содержит полимеризованное поглотительное масло при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Огнеупорная глина 20-25

Высокотемпературный каменноугольный пек 5-10

Шамотный порошок 10-15

Полимеризованное поглотительное масло

Молотый коксик

12243

Изобретение относится к черной

1 металлургии и может быть использова" но в металлургической промышленности, в частности в доменном производстве, и предназначено для заделки чугуновыпускных леток доменных печей.

Целью изобретения является обезвоживание массы, получение объемного роста при отвердевании, повышение пластичности и стойкости к расплавам 1О металла и шлака.

Предлагаемая огнеупорная масса для заделки леток доменных печей, включающая молотый коксик, огнеупорную глину, высокотемпературный каменноугольный пек и шамотный порошок, . дополнительно содержит полимеризованное поглотительное масло при следую.щем соотношении компонентов, %:

Огнеупорная глина 20-25

Высокотемпературный каменноугольный пек . .5-10

Шамотный порошок . 10 15

Полимеризованное поглотительное масло

Молотый коксик

16-20 25

Остальное

Таблица 1

Леточные массы с добавкой полимеризованного поглотительного масла, %

15 16 17 18 19 20 21

Известные

Показатели леточные. массы.Бремя приготовления. массы, мин

40"50

Длина чугунной лет,,ки, м

2,2-2,4 2,1 2,2. 2,3 2,2 2,3 2,4 2,4

Число случаев снижения давления дутья на выпусках,%

9,5 2,0 1,6 1,3 1,3 1,2 1,1

Увеличение произво-, дительности доменных печей, %

0,3 0,5 0,5 0,7 0,9 1,0 1,0

Снижение удельного расхода кокса, %

0,20 0,30 0,35 Oi35 0,40 О, 50 0,50

В табл. 2 приведены основные технологические показатели безводной

Полимеризованное поглотительное .масло является продуктом полимери2 зации поглотительного масла, получа- емого из каменноугольной смолы и используемого для улавливания бензольных углеводородов из коксового газа.

Техническая характеристика полимеризованного поглотительного масла (ТУ l4-6-117.-77) следующая: плато ность при 20 С 1,04-1,07 г/см; зольность 0,3-0,4%; содержание воды не более 0,57., содержание смол не более 20,0%.

Промышленные испытания показали, что добавление к сухой огнеупорной массе вместо воды полимеризованного поглотительного масла в количестве менее 16% обеспечивает недостаточный объемный рост при отвердевании всего 2-4% (см.табл. 1). При добавлении полимериэованного масла в количестве более 20% объемный рост массы при отвердевании составляет

10-1.0,5%,. а показатель пластичности

3,5-3,0%. Такая безводная леточная масса становится жидкоподвижной и может вытекать из зарядного цилиндра электропушки.

В табл. 1 представлены результаты промышленных испытаний различных составов безводной леточной: массы. . °

50 45 45 45 40 40 огнеупорной массы с добавкой полимеризованного поглотительного масла.

1224339 4 ,Т а блица 2

Показатели

Известные леточные массы

Леточные огнеупорные массы с добавкой полимеризованного поглотительного масла,Х

l11I I

15 16 17 18 19 20 21

Лабораторные испытания

Показатель пластичности (коэффициент обрабатываемости),7 5,2-8,0

8,0 6,0 5 5 4,8 4,2 4,0 3,0

Прочность при

1000 С за 20 мин (8,. ), кг/см

150160 18 20э5 23эО 25э5 27э3 ЗОБО 32вО

Влажность, Х

10-.12 1,1 1,2 1,2 1,4 1,4 1,7 1 9

Усадка, 7.

Нет Нет Нет Нет Нет Нет Нет

1,5-2,5

Нет

40 50 50 70 85 100 105

Объемный рост,7

Промышленные испытания

Время приготовления массы, мин

40-50 50,0 50,0 45,0 45,0 45,0 40,0 40,0

2,2-2,4 2, 1 2,2 2,3 2,2 2,3 2,4 2,4

Длина летки, м

Количество случаев понижения давления колошникового газа на выпусках продуктов плавки, Х

20 . 16 13 13 12 11

9,5

Увеличение производительности доменных печей

0,3 0,5 0,5 0,7 0,9 1,0 1,0

Снижение удельного расхода кокса, 7

0,2 0,3 0,35 0,35 0,4 0,5 0,5

° 4

Филиал ППП "Патент" r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

На основании этих практических 45 поглотительного масла в количестве данных оптимальная добавка полимери- 16-20Х обеспечивает значительное позованного поглотительного масла к вышение стойкости канала летки, обогнеупорной леточной массе принята легчает ее технологическое обслужиравной 16-207. Это дает возможность ванне, значительно уменьшает колиполучить оптимальный. показатель плас- б чество случаев снижения давления ,тичности.в пределах 4-6Х и объемный колошникового газа во время выпусков уост при отвердевании 5-10Х (табл. 1). чугуна, что в конечном результате повышает производительность доменной

Применение безводной леточной печи на 0,5-1,0Х и снижает удельный массы с добавкой полимеризованного у расход кокса на 0,3-0,5Х (табл.1).

ВНИИПИ Заказ 1892/25 Тираж 552 Подписное