Устройство для комбинированной подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания через поры шлифовального круга

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (504 В 24 В 55 02

17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3693937/25-08 (22) 16.01.84 (46) 23.04.86. Бюл. № 15 (71) Муромский филиал Владимирского политехнического института (72) В. Г. Гусев (53) 621.422 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1034885, кл. В 24 В 55/02, 1982.

„„SU„, 1225775 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОЙЙ ПОДАЧИ СМАЗОЧ НО-ОХЛАЖДА1ОЩЕЙ ЖИДКОСТИ В ЗОНУ РЕЗАНИЯ ЧЕРЕЗ ПОРЫ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА, содержащее корпус и крышку, образующие полость, соединенную с источником смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), отличающееся тем, что, с целью сокращения расхода СОЖ, на наружной поверхности корпуса выполнены осевые и радиальные пазы, в которых установлены с возможностью осевого перемещения пластины, подпружиненные к внутренней поверхности крышки и разделяющие полость на сектора, каждый из которых предназначен для подачи разнородной СОЖ.

1225775

Изобретение относится к шлифованию металлов и сплавов и может применяться для подвода смазочно-охлаждаюгцих жидкостей (СОЖ) в зону прерывистого шлифования.

Цель изобретения — — сокращение расхода СОЖ при комбинированном способе ее подачи.

На фиг. 1 представлено устройство для подвода СОЖ, разрез; на фиг. 2 — - разрез A — А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел на фиг. 1; нз фиг. 4 — — разрез Б — Б на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез  — В на фиг. 3; на фиг. 6 — вид Г па фиг. 3.

Устройство для подвода СОЖ состои-, из корпуса 1, на наружную цилиндрическуlo резьбу которого навинчена коническая крышка 2. Для подвода внутрь устройства углеводородной жидкости (масла) в корпусе-фланце 1 выполнено отверстие, в которое запаян трубопровод 3. В корпусе 1 выполнено два осевых 4 и два радиальных 5 паза.

В радиальные пазы 5 вставлены плоские пружины 6 и перегородки, выполненные в виде пластин 7, с левого края которых выполнен скос под углом и, равным углу конуса крышки 2. Пластины 7 контактируют в верхней своей части с внутрен,IÇIIH конической и резьбовой поверхностями крышки 2, cl в нижней части с пазамп 4 и 5 корпуса i, с право I стороны — — с пружиной 6, разделяя полость 8 на два сектора 9 и 10 с острым и тупым углами. Для подвода эмульсии внутрь устройства служат трубопроводы ll, впаянные в отверстие !2, выполненные в корпусе 1. Для упрощения изображен один трубопровод 1!. Шпильки 13 одним концом ввинчиваются в резьбовые отверстия корпуса, а другим жестко закрепляются в хомуте 14, установленном на неподвижной части 5 шпинделя 16 с помощью болта 17 и гайки !8.

Ц!ирина h выходной кольцевой щели устройства для подвода СОЖ может регулироваться за счет осевого перемещения крышки 2 относительно корпуса при ее повороте по часовой или против часовой стрелки.

Сборный абразивныи круг, внутрь которого подводятся две разнородные СОЖ (масло и эмульсия) состоит из корпуса 19, крышек 20 и 21, абразивных сегментов 22.

Продольные щели 23, выполненные в корпусе сборного абразивного круга, служат для направления СОЖ из инструмента в зону резания. устройство JIJI H lioral г3ода СОЖ coo HDB IoT следующим образом.

Корпус-фланец 1 удерживают одной рукой в вертикальном положении (ось корпусафланца должна располагаться вертикально) .

5 !

О

l5

В радиальные пазы 5 (их два) укладывают плоские пружины 6, затем размещают пластинь1 7 в осевых 4 и радиальных 5 пазах. После этого надевают на корпус 1 крышку 2 и начинчивают ее на резьбу корпуса. При навинчивании крышка 2 перемещается вправо (в осевом направлении), перемещая тем самым пластины 7 также вправо, при этом пружины 6 сжимаются. Крышку 2 поворачивают вокруг своей оси до тех liop пока не достигнута требуемая ширина h выходной кольцевой щели устройства. Собранный узел одевают на шпиндель 16.

Чтобы сцентрировать (совместить) ось и:IITpaльного отверстия корпуса 1 с осью и пиндегля, HH шпиндель 16 одевают переходную втулку (не показана) с толщиной стенки 0,5 мм и менее. Далее ввинчиваIoT IPi3ые резьбоаые концы п3пилек 13 в резьбовые отверстия корпуса 1, а правые резьбовые концы шпилек 13 вставляют в отверстия хомута !4, предварительно надетого на корпус шпинделя. С помощью крепежных элементов-гаек 24 — -26 устройство для подвода СОЖ жестко закрепляется на неподвижной части 15 шпинделя, после чего и. .реходную втулку, ранее надетую на цилиндри-ILcêólo шейку шпинделя !6, вытаскив а ют вл ево.

В результате этого устройство для подвода СОЖ не касается н пинделя 16 и остается cцентрированным относительно шпинделя 16. Далее на трубопроводы 3 и 11 одевают шланги.

В процессе шлифования углеводородная СОЖ (масло) обладающая хорошими смазочными свойствами, подается по трубопроводу 3, а эмульсия, обладающая хорошей теплопроводностью, подается по трубопроводам 11. При этом сектор 9, образованный пчастинами 7, обращен к зоне резания и служит для подвода углеводородной СОЖ, а сектор !О служит для подвода внутрь вращающегося сборного абра::èâíîãî круга эмульсии, откуда обе разнородные СОЖ под действием центробежной силы выбрасываются на обрабатываемую поверхность заготовки 27.

Благодаря предлагаемой конструкции устройства возможна подача двух разнородных

СОЖ внутрь инструмента в значительно меныпем объеме, чем достигается сокращение расхода СОЖ. Углеводородная СОЖ (масло) подается непосредственно в зону контакта абразива с заготовкой, уменьшая трение между абразивными зернами, связкой и обрабатываемой поверхностью. Из-за низкого коэффициента трения в зоне резания значительно уменьшается тепловыделение в заготовке 27 и инструменте. Обработанные участки заготовки, выходящие из зоны контакта с абразивным материалом инструмента, подвергBIoTcH интенсивному охлаждению со стороны струй эмульсии.

1225775

Предлагаемое устройство для подвода

СОЖ в зону прерывистого шлифования позволяет значительно уменьшить расход СОЖ при комбинированном способе подачи за счет того, что вместо подачи каждой из

СОЖ по углу 360, устройство обеспечивает подачу углеводородной СОЖ лишь по сектору 9 с углом р, а эмульсии по сектору 10 с углом (р =360 — р .

При этом эффективность использования обеих СОЖ по сравнению с эффективностью использования СОЖ в известном устройстве не снижается, так как углеводородная СОЖ проявляет свои смазочные свойства в зоне контакта инструмента с металлом, а эмульсия проявляет свое охлаждающее действие обработанных участков заготовки.!

225775

Составитель P. Курмаева

Редактор М. Бланар Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 1927/14 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПГ1П <<Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4