Устройство для завальцовки конденсаторов цилиндрической формы

 

Изобретение относится к производству конденсаторов, Цель изобретения - повышение производительности устрой :тва и надежности в работе . Вращающийся через шкив 7 конденсатор 22 передает вращение инструменту 20. Ось последнего смещается . относительно оси ролика 21, взаимодействующего с втулкой 9. Рычаг 11, шарнирно соединенный с рычагом 10, совершает качательное движение, инструмент 20 осуществляет завальцовку конденсатора 22 в течение времени, пока оси инструмента 20 и ролика 21 совместятся, что определяет глубину завальцовки. 2 ил. 11 N: N: о: СП 4; 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

y1) 4 Н 01 G 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3773611/24-21 (22) 12.07.84 (46) 23.04.86.Бюл. Ó 15 (72) В.А.Дуничев и П.А.Медведев (53) 621.319.400.25 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 705543, кл. Н Ol G 13/00, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАВАЛЬЦОВКИ

КОНДЕНСАТОРОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ (57) Изобретение относится к производству конденсаторов. Цель изобретения — повышение производительнос„„SU„„1226548 А ти устройства и надежности в рабо— те. Вращающийся через шкив 7 конденсатор 22 передает вращение инструменту 20. Ось последнего смещается относительно оси ролика 21, взаимодействующего с втулкой 9. Рычаг 11, шарнирно соединенный с рычагом 10> совершает качательное движение, инструмент 20 осуществляет завальцовку конденсатора 22 в течение времени, пока оси инструмента 20 и ролика 21 совместятся, что определяет глубину завальцовки. 2 ил.

1226 48

Изобретение относится к производству конденсаторов цилиндрической формы, преимущественно для их эавапьцовки.

Целью изобретения является повы5 шение производительности и надежности в работе путем выполнения узла крепления инструмента в виде двух шарнирно связанных и отдельно подпружиненных рычагов, на одном 16 иэ которых установлен инструмент, а на другом ролик с возможностью последовательного взаимодействия с узлами зажима обрабатываемых деталей;

На фиг.l изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг.2 то же, вид сверху.

Устройство содержит многопозиционный ротор 1, каждая. позиция которого снабжена узлом зажима с гнездом щ для установки изделия. Узел зажима состоит из корпуса 2, цангового зажима 3 с гнездом 4, приемника 5, упора 6, шкива 7, выталкивателя 8 и цилиндрической втулки 9, расположен- д ной соосно продольной оси узла зажима.

Узел крепления инструмента выполнен в виде двух шарнирно связанных и отдельно подпружиненных рычагов.

Рычаг 10 шарнирно связан с рычагом 1! через ось 12, регулируемый упор 13 и .пружину 14, -усилие которой регулируется винтом 15.Рычаг 11 закреплен на оси 16, имеет воэможность качательного перемещения в направле35 нии продольной оси ротора 1 и поджимается к регулируемому упору 17 пружиной 18, усилие которой регулируется винтом 19.

На рычаге 10 установлен инструмент 20, а на рычаге 11 — ролик 21, который при вращении ротора 1 последовательно взаимодействует с цилиндрическими втулками 9 механизмов за45 жчма, при этом расстояние между продо<пьными осями узла зажима и ролика при их взаимодействии постоянное.

С помощью регулируемого упора l3 ось инструмента 20 совмещается с

5Î осью ролика 21, во время завальцовки конденсатора 22 соосность нарушается„ а после окончания завальцовки под действием пружины 14 указанные оси вновь совмещаются. Регулируемым упором 17 можно изменять величину угла на котором конденсатор 22 взаимодействует с инструментом и осуществляет< я завальцовка „от нуля до величи— ны, равной углу между позициями ротора. Инструмент выголнен так, что сохраняется условие, при котором расстояние между продольными осями узла зажима и ролика при их взаимодействии меньше полусуммы диаметров инструмента и гнезда для установки изделия в рабочем положении узла зажима на величину, равную глубине завальцовки. В рабочем положении узел зажима находится при установленном в гнезде 4 конденсаторе 22 и опущенном цанговом зажиме 3.

Устройство работает следующим образом.

При вращении ротора 1 конденсаторы 22 поступают поштучно в приемник 5 узла зажима до положения далее упор б перемещает конденсатор 22 вниз и устанавливает в гнездо 4 цангового зажима 3, который в этот момент находится в верхнем положении и открыт. После этого цанговый зажим 3 опускается, конденсатор 22 зажимается и получает вращение через шкив 7 от привода (не показан). При перемещении узла зажима из положения а в положение 6 вращающийся конденсатор 22 взаимодействует с инструментом 20, при этом инструмент начинает вращаться, а его ось начинает смещаться относительно оси ролика 21, пружина 14 сжи— мается, а рычаг 10 поворачивается на оси 12 до тех пор,- когда цилиндрическая втулка 9 коснется ролика 21.

При взаимодействии ролика 21 с цилиндрической втулкой 9 на углева< рычаг 11 совершает качательное пере-, мещение вместе с рычагом 10 и инструментом 20 сначала в направлении от продольной оси ротора 1, а затем под действием пружины 18 в направ— ленни к указанной оси. При этом расстояние между продольными осями ролика 21 и цилиндрической втулки 9 остается постоянным. При угле сК получивший вращение от конденсатора

22 инструмент 20 под действием пружины 14 осуществляет завальцовку конденсатора 22. Как только оси инструмента 20 и ролика 21 совместятся конденсатор 22 завальцуется на заданную глубину, После завершения завальцовки в положении 1 узла зажима рычаги 10 и ll вместе с инструментом 20 и роликом 2! занимают исходное положение, взаимодействие

26548

19

72 га

Составитель А.Зазыкина

Редактор А.Шандор Техред H.Áîíêàëo Корректор М.демчик

Заказ 2142/53 Тираж 643 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная, 4

3 12 ролика 21 с цилиндрическои втулкой 9 прекращается и далее при вращении ротора 1 цанговый зажим 3 перемещается вверх, происходит раэжим конденсатора 22, перемещение его из гнезда 4 выталкивателем 8 в приемник 5, из которого конденсатор 22 передается транспортным механизмом (не показан) на последующую операцию или технологическую тару.

При вращении ротора 1 механизм зажима вместе с конденсаторами 22 последовательно перемещаются относительно инструмента 20 и цикл повторяется.

Формула и з о б р е т е н и я

Устройство для завальцовки конденсаторов цилиндрической формы, содержащее инструмент с узлом его крепления, выполненным в, виде подпружиненного рычага, транспортирующий ротор с зажимами для обрабатываемых конденсаторов, причем каждый узел зажима снабжен упором, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повьнпения производительности и надежности в работе, узел крепления инструмента снабжен дополнительным рычагом, шарнирно соединенным с основным подпружиненным рычагом и роликом, установленным на дополнительном рычаге с воэможностью взаимодействия с каждым зажимом транспортирующего ротора, причем инструмент и ролик установлены с возможностью совмещения их осей.