Инструмент для получения зубчатых профилей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК с51) 4 В 21 Н 5 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3730293/25-27 (22) 24.04.84 (46) 30.04.86. Бюл. ¹ 16 (7l) Ленинградский ордена Ленина политехнический институт им. M.È. Калинина (72) К.Н. Богоявленский, Л.В. Виноградов, Н.М. Елкин и С.M. Мочалов (53) 621.771.6.67 (088.8) (561 Marciniak Z. Plastyczne ksztattoI

vanie klinvych elementov vyprasekPRACE INSTYTUTU TECHNOLOGII

BEZWIOPOWYCH P0LITECHNIKA WARSZAWSKA, 1980, S. 57-71.

„„SU„„1227300 А1 (54) (57)ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ ПРОФИЛЕЙ, содержащий обойму с размещенными в ней зубчатыми сегментами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемых изделий, зубчатые сегменты установлены с возможностью упругого перемещения их вершин.

ВНИИПИ Заказ 2243/9 Тираж 655

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству зубчатых профилей.

Целью изобретения является повышение качества обрабатываемых изделий.

На фиг. 1 представлена схема инструмента для получения зубчатых профилей; на фиг. 2 — схема формообразования зуба.

Инструмент содержит обойму 1 с запрессованными в ней своими основаниями зубчатыми сегментами 2. При эъом вершины сегментов установлены с возможностью упругого перемещения.

Инструмент работает следующим образом.

Заготовку 3 помещают в полость, образованную матрицей, собранной из отдельных сегментов 2. Деформирующий валок 4 производит вдавливание заготовки 3 в зубчатую матрицу.

Формообразование осуществляется следующим образом.

Деформирующий валок вдавливает зуб I как жесткий клин, производит упругое перемещение контактирующих по поверхностям АВ и KN сегментов в направлении, указанном стрелками, благодаря наличию зазора b . Пере227300 2 мещение сегментов вызывает пластическую деформацию соседних с зубом

1 зубьев II u III.

При перемещении валка на угол контакта уже жестким клином является зуб ТI, а пластически деформируются зубья 1 и III и т.д.

Процесс пластического формообразования продолжается до момента достижения зубов поверхности МВ, Последовательность формирования зубчатого профиля обеспечивается перемещением поверхности контакта по кругу при обкатке. валка по поверхности заготовки. Причем величина поверхности контакта определяется подбором катающего радиуса раскатного валка, осевой подачи на один оборот заготовки, углом наклона оси

20 раскатного валка к оси заготовки.

Обработка производится на торцераскатных станках типа С0424 или

СА 0428.

Запрессовка сегментов в матрицу приводит к устранению произвольного перемещения сегментов в процессе деформирования и, следовательно,позволяет получать зубчатые колеса высших степеней точности.