Пресс-форма для горячего прессования изделий из порошков

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3596345/22-02 (22) 31.03.83 (46) 30.04.86. Бюл. № 16 (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (72) В.Т.Борисов, В.И.Моторин и А.М.Расолько (53) 621.762.4.043(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 761141, кл. В 22 F 5/04, 1979.

Авторское свидетельство СССР

¹ 96767?, кл. В 22 F 3/02, 1981. (51) 4 В 22 F 3!14, В 30 В )5/02 (54) (57) 1. ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО

ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ аморфных материалов; включающая разъемную матрицу и подвижные пуансоны,. отличающаяся тем, что, с целью обеспечения аморфной структуры материала в процессе прессования изделий, матрица выполнена в виде чередующихся слоев теплопроводного и изоляционного материалов, расположенных вдоль ее вертикальной осн, причем пуансоны выполнены из меди.

2. Пресс-форма по по l. ., о т л ич а ю щ а я с я тем, что теплопроведный слой выполнен из меди, а изоляционный — из слюды.

1227336

Составитель И.Киянский

Техред В.Кадар Корректор М.Шароши.

Редактор А.Ревин

Заказ 2245/11 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Ивобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессформам для горячего грессования изделий из порошков, преимущественно аморфных материалов. 5

Цель изобретения — обеспечение аморфной структуры материала в процессе прессования изделий.

На чертеже изображена схема предлагаемой пресс-формы. 10

Пресс-форма для горячего прессования изделий состоит из подвижных верхнего 1 и нижнего 2 пуансонов, разъемной матрицы 3, выполненной в виде чередующихся слоев теплопровод- 15 ного (слой 4) и изоляционного (слой

5) материалов,.расположенных вдоль ее вертикальной оси. B качестве теплопроводного материала может быть использована медь, в качестве изоля- 20 ционного материала — слюда.

Пуансоны 1 и 2 выполнены из меди и соединены с импульсным источником тока (не показан). Полость б между пуансонами 1 и 2 и матрицей 3 25 предназначена для загрузки порошка.

Пресс-форма работает следующим образом.

В полость б загружают порошок аморфного материала, к пуансо- ..

30 нам 1 и 2 прикладывают усилие сжатия (порядка 10-100 кгс/мм ). После этого на пуансоны подают импульс электрического тока, в результате чего порошок быстро разогревается

35 до температуры спекания. После отключения тока происходит быстрое охлаждение спеченного материала, что обусловлено отводом тепла через слои теплопроводного материала (меди) и пуансоны (медь). Наличие в матрице слоев изоляционного материала (слюды) препятствует протеканию тока че— рез матрицу и ее разогреву.

Скорость охлаждения изделия в предлагаемой пресс-форме составляет от 2,4 10 град/с (при толщине изб делия, равной 10 мм) до 9,4" . 105 град/с (при толщине, равной

0,5 мм). Такой диапазон скоростей охлаждения обеспечивает сохранение аморфной структуры в процессе. прессования большинства материалов.

При использовании пресс-формы, у которой толщина изоляционных слоев составляет 3-20 мкм, а толщина теплопроводных слоев равна 0,1-0,5 мм, могут быть получены изделия толщиной

l мм из железохромистого сплава в аморфном состоянии. При этом продолжительность нагрева порошка состав-г ляла 10 с, скорость охлаждения—

1О град/с.

Аналогичные результаты могут быть получены для сплава.палладий — кремний при скорости охлаждения равной

t

10 град/с. В этом случае изделие из указанного сплава обладает аморфной структурой.

При использовании известных прессформ сохранить аморфное состояние сплава палладий — кремний и железохромистых сплавов в процессе прессования не удается,. а использование предлагаемой пресс-формы позволяет сохранить аморфное состояние материала в процессе прессования изделий.