Пресс-форма для прессования полых изделий из порошка

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) И!) В 22 7 3/02, В 30 В 15/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ф((- г,,"." " ; "

1 !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 13-,:, ...l3

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ЙИИКдтjpy, (21) 3782900/22-02 (22) 11.06.84 (46) 15.03.86. Бюл. У 10 (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН УССР и Светловодский комбинат твердых сплавов и тугоплавких металлов им. В.И.Ленина . (72) В.П. Бондаренко, В.Ф. Селех, И.Я. Аронин, Л.E. Василенко, В.И. Павловский и К.И. Сирота (53) 621.762.73(088.8) (56) Патент Японии У 49-45966, кл. В 22 F 7/02, 1974.

Авторское свидетельство СССР

У 307847, кл. В 22 F 3/02, 1968. (54)(57) ПРЕСС"ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА, преимущественно длинномерных тонкостенных изделий, содержащая матрицу, пуансоны и эластичный стержень, отличающаяся тем, что, с целью повышения размерной точнос-, ти изделий, она снабжена металлическими кольцами, имеющими в сечении Ьорму трапеции, стержень снабжен центральным металлическим вкладышем, кольца размещены с возможностью охвата металлического вкладыша, крайние из них обращены большим основанием к вкладышу, средние— к стержню, а поверхности взаимодействия пуансонов со стержнем выполнены коническими, причем большее основание конусов обращено к пуансонам.

121

Составитель Г. Загорская

Редактор И. Касарда Техред Т.Дубинчак Корректор А. Тяско

Заказ 1037/16 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к порошковой металлургии,. в частности к прессформам для прессования длинномврных тонкостенных изделий из порошка.

Цель изобретения — повышение размерной точности изделий.

На чертеже изображена предлагае мая пресс-форма.

Пресс-форма состоит из матрицы 1, в которой размещены подкладки 2, жестко соединенные планками 3 с центральной металлической частью 4 стержня, пуансонов 5, сопрягаемых с. эластичной частью 6 стержня по конической поверхности, металлических колец 7, охватывающих центральную часть стержня и сопрягаемых с ее эластичной частью. Сечение металлических колец имеет форму равнобедренной трапеции. В крайних кольцах большее основание такой трапеции обращено в сторону металлической части стержня, а в средних - в сторону эластичной, причем число трапеций, большее основание которых обращено к металлической части стер. жня, должно быть не менее 4 (по

2 с каждого края стержня), а число трапеций, большее основание которых обращено к эластичной части стержня, должно быть не менее 2.

Пресс-форма работает следующим образом.

В формующую полость пресс-формы засыпается порошкообразная смесь.

После этого в пресс-форму вставляется пуансон 5, а формующая полость закрывается подкладкой 2. При этом

7575 2 она жестко соединяется проходящей сквозь пазы пуансона 5 планкой 3 с металлической частью стержня 4.

Собранную таким образом пресс-форму помещают на стол пресса. К пуансо» ну 5 прикладывают давление, которое передается эластичной части стержня 6, Происходит ее сжатие. .При этом металлические кольца 7, 1О перемещаясь в вертикальном направлении, оказывают дополнительное воздействие на эластичную часть стержня, Воздействие направлено таким образом, что крайние части эластичного стержня подвергаются дополнительному расширению, в то время как расширение средней части сдерживается благодаря тому, что кольца средней части при перемещении образуют за2О мок. В результате происходит равно мерное радиальное прессование длинномерных тонкостенных втулок. При этом форма внутренней полости такой втулки близка к цилиндрической, а

25 распределение плотности по высоте равномерно.

Спрессованные в предлагаемой пресс-форме втулки имеют минимальные искажения формы, их размеры в

3О большей степени соответствуют заданным, внутренний диаметр втулки у ее краев 55,7 мм, в середине 55,9 мм.

Это позволяет снизить припуски, назначаемые на их дальнейшую механичес"

„ кую обработку, до 0,2-0,3 мм на диаметр. Зкономия порошкового твердого сплава и снижение трудозатрат составляет 20Х.