Пресс-форма для гидростатического прессования порошка
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
„„SU„„1225689 (Ю4 В 22 F304 3 !4
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
OllHCAHNE ИЗОБРЕТЕНИ „"H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 ) . (21) 3815743)22-02 (22) 19. 1 1. 84 (46) 23.04.86. Бюл. № 15 (71) Запорожский ордена «Знак Почета» машиностроительный институт им. В. Я. Чубаря (72) В. А. Павлов, Б. В. Попов, С. Н. Якунин, Г. В. Аврунина, Ж. Г. Волчок, Л. Г. Зырянов, Л. А. Карлов, С. Н. Кокоркин, В. Н. Король, А. П. Ляшенко, M И. Носенко, А. P. Огнев, А. В. Писаренко и Н. Б. Шульга (53) 621.762.4 (088.8) (56) Кузянов В. Г. Изостатическое прессование порошковых материалов. — Обзоры по электронной технике, сер 6, вып. 11. М.. 1976, с. 2.
Авторское свидетельство СССР № 1080930, кл. В 22 F 3/04, 1982. (54) (57) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ГИДРОСТА
ТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКА, содержащая эластичную оболочку, стаканообразную пробку. обхватывающее оболочку жесткое кольцо, установленный на пробке фланец и шайбу с пазами, в которых размещены штыри, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей пресс-формы, повышения ее надежности, упрощения конструкции и увеличения производительности процесса, она снабжена установленным на фланце кулачком со шпилькой и секторами, расположенными между фланцем и шайбой с нахлестом друг на друга, штыри закреплены на пробке, шайба выполнена с резьбовым отверстием для размещения шпильки, секторы и фланец — с пазами для размещения штырей, а контактирующие поверхности секторов выполнены под углом к оси пресс-формы, при этом кулачок, фланец и секторы выполнены из электроизоляционного материала.
1225689 (о 1 c!!3
1 едыкгор H. hoC»«.â<) 1ехр<.! 31.!3< оес Ко!)1скт< р (:. lегн. ык;<з,1122, 1П Тиры - тбт По,!! .!«нос
Вг1ИИПИ Государствен»ого комитета (.(;!.Ð но делам изобретений и от крытий
113035, Москва, Ж -35, Раун!скан наб., д. 4i5
Филийе! 11П11 «Патент», г. Ужгород, ул. Проекп>аи.
Изобретение относится к порошковой л<сталлур, ии, 13 частности к пресс-формам .гля гидростытического прессования порошка.
I Гель изобр<-тенин — расширение техполо(13 1е- (них 130 л(ожн )с гей пресс-форл(ь повышение ны,l Па чертеже изображен» схем» прессфОР vihl. IIt)ccc-формы состоит из эластичной оболс>чки 1 и счакы!!ообразнои пробки 2, на кОТО рой;!а креп.! C".I bl ll! ThlpH 3 И pBCII0, 10жен фы!анен 4:<гз элсктроизоляцион<)ого магериала, lll! Ilример текстолита, с пазами 5. 1-1а (р,l;IIII((4 размен(еп кулачок 6, Bbl15 и о л t I (н 11 ы и и 3 э, 1 <.1 к т p o H 13 о. 1 я ц I I o H fi o Г 0 м а т ериала, например, текстолита. Кулачок соеди-!!ен со и:.i;iлькой 7, на которую одет IIITvð3û,l 8. 11» IIIIIHc!hKv 7 накр, гена пайба 9 с р<. 3ьооным oTB(!K.Tием 10 зыми I I. Между шайбой 9 и фланцем 4 оО разме цепы внахлест сектора 12 из электрон:3оляцпо:!ного материала, например, из T(. KcTo!ièòd с и 3 IIfH 13, когпактирующие пoI3<3pxIIocTH 14 Ko.! ophlx вы пол нен1.1 (IO;l, vf lov! к оси пр cc-формы, 3.!!астичнук) оболочку 1 обхватывасг жесткое кол!я(о 15. ycTeIIOBленнос напротив сектОрОв 12. Пресс фор и работает следующим образом. Б эч l! ти и;уK) оболочку номе(дают сы30 пучую пролгсжугочнук) среду и порошковую загoTof3KV (и< показаны), закрывают сТВНКообразной пробкой 2 и устанавливают кольцо 15>, Врап(спиел! штурвала 8 вращают шпильку 7 и кула loK 6, который раздвиcаеT ccK1 opd 12, v I!. ioTHHH lipBcc форму. При этом шайба 9 за счет вращения шпильки 7 ИО резьбовому отверстию 10 опускается ьч!Из и прижимает сектора 12 к фланцу 4, à 3d счет трения удерживает сектора па месте. Шûðè 3 и пазы 5, 11 и 13 не позволяк>т IlpoKpvчиваться шайбе 9 40 и секторам 12. При разжатии секторов 12 кулачком 6 первые cмещаются в радиальНоМ направлении, скользя по поверхностям 14, и в разомкнутом виде имеют форму круга без зазоров i!o боковой поверх-и ост и. После герметизации пресс-форм,;. i!à !ипы ют индукционный нагрев заготовки до заданной температуры и последую!цее горяч(е гидростатическое прессование. ГIосле ок<)нчания процесса прессования !1!rypB(Iлом 8 вращени<м шпильки 7 B обратную старо<-: ОТОдвиг3loT шайбу 9 вверх H сектопi:i 12 спгимают свою радиальную нагрузку !(".)c. . эластичные элсме>пы пресс-формь: н;. к<к!1,цо 15. Пробку 2 вьшимакп и изв,-.ек .;От г<, 1 ОБОЕ И 3,1Е .;!И(.. Такое конструктивное решение прес -формы позволяет за cчет приме! !IH!! Hc(;, элементов пресс-формы из элок! псизол)-ционных материалов повысить Tcv! I! :!ОВ Р()МЕЬ НЫ l IOBbi lll:=Н ИЕЛI I! d, геж 10<0 Гi; счет повышения надежности . срметl!3HH I!i, которое;!îñòèãdcòñя двойным воз I(.11! иие . Hd сектора — от кулачка и от !пыйбhl. Герметизация пресс-формы неметал fHi«vcvlivIи электроизоляционными cекторамH пoзl3<)ляет обеспечить на ежност > работь. Иресс<1>ормы IipH многократном исг!Ользо-,àHHH. что невозможно при значительном ..-:г pel«. с использованием в известном ус.-1>сйстве металлической куполообразной упр1<гой и!айбы, так как НрН нагреве ее уп<ругli( свойства терягот и проис(одит Ilе<>!!ры тимая деформация. Вь)волг!ение с ктoров внахлест и с контактирующими понгp«но.— об(. с -печить герметизацию пресс-формh! Но всей окружности без разрывов, тем самым нов высив надежность пресс-формы. Лым(-на к3I:oëo0áð IçH0é шайбы на сектора позвог!11ег на 0--10 cv! Уменьшить высог,: Bdcêopd ЧТО В КОН(ЧНОМ ИТОГС ПОЗВОЛИТ:IРИ прочих равных условиях увеличить высо) у пресс-формы, а следовательно, увеличить высоту прессуемой заготовки, а с пей и производительность процесса прессован ия. BBIполнение пресс-формы без теп,loH:30.IHðóí щи х эг!еме1ггов. а также з ам сна кл"! Ол <>образной уг!ругой мегалли еско, :.. Jti . ;ñ. ь па :-лектроизоляционпые сектора пса!30,1 .-сч у!!ростить как конструкцию, так H гол О,.огиго изготовления пресс-формы.
