Устройство для присоединения инструмента к стеблю расточного станка

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 23 В 47/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

-"Мд рр,.

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3814751/25-08 (22) 23.11.84 (46) 30.04.86. Бюл. № 16 (71) Ленинградский ордена Ленина и ордена

Красного Знамени механический институт (72) Н. С. Силин и О. В. Гринюк (53) 621.952-229.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1098682, кл. В 23 В 47/04, 1982.

„„SU„„1227368 А1 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИСОЕДИНЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА К СТЕБЛЮ РАСТОЧНОГО СТАНКА посредством соединения шип-паз и охватывающей его втулки, отличающееся тем, что, с <елью повышения точности обработки отверстий, шип выполнен скругленным, а втулка выполнена с прорезями, образующими упругие- лепестки.

1227368

ВНИИПИ Заказ 1991/13 Тираж 1001 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к металлообработке и предназначается для присоединения сверлильных и расточных инструментов к стеблю станка.

Цель изобретения — - повышение точнос5 ти обработки отверстий путем точного совмещения осей инструмента и обрабатываемой детали.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 2.

Устройство для присоединения инструмента к стеблю состоит из втулки 1 и контактирующих между. собой шипа 2 и паза 3, выполненных соответственно на инструменте 4 и стебле 5, а также из стопорного кольца 6, размещенного в кольцевой канавке а втулки 1 и конической канавке б стебля 5, при этом боковые поверхности в паза 3 наклонены под углом а у шипа 2 боковые поверхности г выполнены скругленной формы.

Боковые поверхности г шипа 2 сопряга- 20 ются с наклонными поверхностями в паза 3, а втулка 1 размещена в зоне их сопряжения.

Для фиксации втулки от осевых перемещений в процессе обработки коническая канавка б выполнена с углом наклона, близким к углу самотсгрможения.

Кольцевая канавка а втулки 1 выполнена на глубину, позволяющую при разжиме кольца 6, при перемещении его по поверхности канавки б утопить его в канавке а, что обеспечивает беспрепятственное перемещение З0 втулки 1. Втулка 1 со стороны инструмента 4 выполнена упругой в радиальной плоскости.

Упругость этой части втулки 1 достигается с помощью радиальных прорезей д, расположенных равномерно по окружности 35 торца втулки. Прорези д образуют упругие в радиальной плоскости лепестки 7 с внутренней конической поверхностью з, что обеспечивает постоянный охват конической поверхности е инструмента 4 в процессе его 40 самоустанавливания на операциях растачивания и, в частности, в процессе врезания в торец заготовки.

А-A

Соединение инструмента со стеблем стайка производится следующим образом.

Инструмент 4 с установленными на нем режущими лезвиями и направляющими совмещают шипом 2 с поперечным пазом 3 стебля 5.

Таким образом, наклонные поверхности в паза 3 стебля 5 контактируют с боковыми поверхностями г шипа 2 инструмента 4. 3атем втулку 1 от руки перемещают вдоль оси стебля 5 и в сторону инструмента 4. При этом размещенное в кольцевой канавке а втулки 1 фиксирующее кольцо 6, выполненное разрезным, принимает первоначальное свое состояние (сжимается) и входит в кольцевую канавку. б, выполненную на стеблевой части.

Одновременно с этим коническая поверхность 3 лепестков 7 втулки l, образованных радиальными прорезями д, совмещается с ответной поверхностью инструмента 4. Образующееся соединение инструмента и стебля надежно удерживает инструмент в процессе обработки отверстий заготовок. Сопряжение боковых поверхностей в и г паза и шипа обеспечивают беззазорную передачу крутящего момента от инструмента на стебель, а также усилие подачи.

При наличии погрешности (несоосности) смещения осей инструмента и заготовки в процессе обработки отверстий необходимо повернуть борштангу таким образом, чтобы симметрично выполненный паз с наклонными поверхностями в стебля располагался в плоскости. перпендикулярной направлению максимального смещения осей. Это позволяет инструменту 4 иметь угловые перемещения относительно линий контакта, образованных наклонными поверхностями в пазов стебля 5 и скругленными поверхностями г шипа 2 инструмента 4. При этом контактирующие с конической поверхностью 3 лепестки 7 втулки 1, которые образованы с помощьк> радиальных прорезей д, постоянно обеспечивают схват инструмента 4 и центрирование его относительно стебля.