Механизм подачи шпинделя сверлильного станка

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ (и 9

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ . (6l ) Дополнительное к ввт. свид-ву (22)» 8 «о 08.10.80 (21) 299167Уг -08 с присоединением заявки ¹ (23)Приоритет

Опубликоввно07.06,82 Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 07.06.82 (52)м. Кл.

В 23 В 47/04

Гооудорствеииый комитет

СССР (53) УДК 621.952-86(088.8) аа делам изооретеийй и открытий (72) Автор изобретения

С.Г. Нагорняк (71) заявитель (54) ИЕХАНИЗИ ПОДАЧИ ШПИНДЕЛЯ СВЕРЛИЛЬНОГО

СТАНКА

Изобретение относится к области станкостроения.

Известен м=ханизм подачи шпинделя сверлильного станка, представляющий собой коробку подач, содержащую упругую муфту, установленную на выходном валу коробки подач, содержащую упругую муфту, установленную на выходном валу коробки подач,, полумуфты .которой включают пружины сжатия, и фикзо сирующий элемент для взаимодействия с ведомой полумуфтой (1).

Недостатком известного механизма является сложность его изготовления и сборки, поскольку упругая муфта рас!

5 положена внутри коробки подач. Кроме того, наличие фиксирующего элемента внутри коробки подач увеличивает ее размеры.

Цель изобретения — уменьшение габаритных размеров механизма и упрощение процесса сборки и настройки.

С этой целью предложенный механизм снабжен расположенной концентрично первой идентичной упругой муфтой, причем ведущая полумуфта охватываемой упругой муфты и ведомая полумуфта охватывающей представляют собой фланцы, установленные на выходном валу, выступающем за пределы коробки подач. Ведомая полумуфта охватываемой упругой муфты и ведущая полумуфта охватывающей выполнены в виде диска, размещенного на указанном валу. На диске выполнены пазы на двух концентричных окружностях, в которых помещены пружины сжатия.

На фиг.l - изображен описываемый механизм в разрезе; на фиг. 2сечение А-А на фиг. 1.

С расположенной в корпусе коробки подач пинолью 1 находится в постоянном зацеплении реечная шестерня 2, жестко установленная на выходноы валу. 3. На этом же валу свободно установлено червячное колесо 4, находящееся в зацеплении с червяком

5, кинематически связанным с зубча93 о 36О Ь

НО1Ч,, 1ь. Vrlp 7 Р тыми передачами шпиндельной бабки (зубчатые передачи на черт. не показаны) . Внутри пиноли 1 с возможностью перемещения размещен шпиндель 6, на нижнем конце которого установлено сверло 7. На столе станка неподвижно закреплена обрабатываемая деталь 8.

К внешней части корпуса 9 коробки подач неподвижно прикреплен диск

l0, в котором имеется кольцевой

Т-образный паз 11. В пазу ll установлен регулируемый в окружном направлении жесткий упор 12. Для взаимодействия с упором 12 предусмотрен консольный палец 13, расположенный дополнительно по периферии ведомого фланца 14. Во фланце 14 установлены поводковые консольные пальцы 15, входящие в кольцевые прерывистые пазы 16, выполненные в теле диска 17, установленного с возможностью проворота относительно ведущего фланца 18, связанного жесткой соединительной муфтой 19 с червячным колесом 4 коробки подач. B ведущем фланце 18 равномерно по окружности установлены поводковые консольные пальцы 20, входящие в кольцевые прерывистые пазы 21, выполненные в теле диска 17. Пазы 16 и

2 1 расположены по двум концентричным окружностям, центр которых совпадает с осью вала 3. На конце вала 3 установлен штурвал 22 ручного перемещения пиноли 1 в вертикальном направлении. Поводковые пальцы 15 фланца 14 контактируют через промежуточные пластины 23 с торцами пружин сжатия 24, расположенных в пазах 16 диска 17. Другие торцы пружин 24 контактируют с сегментыми вставками 25, установленными на других концах пазов 16.

Консольные пальцы 20 фланца 18 контактируют через промежуточные пластины 26 с торцами пружин сжатия 27, расположенных в пазах 21 диска 17. Другие торцы пружин 27 контактируют с сегментными полуцилиндрическими вставками 28, установленными на других концах пазов 21.

Расположенные по концентричным окружностям пружины сжатия 24 и 27 имеют одинаковые жесткость и диаметральные размеры.

Ведущий фланец 18 — это ведущая полумуфта охватываемой упругой муфты, в состав которой входят пружи3292 4 ны сжатия 27 и диск 17, как ведомая полумуфта. Одновременно диск 17 является ведущей полумуфтой охватывающей упругой муфты, в состав которой входят пружины сжатия 24 и ведомый фланец 14, как ведомая полумуфта этой упругой муфты. Таким образом упругие муфты расположены концентрично. Ведомая полумуфта охва>р тываемой упругой муфты и ведущая по-! .лумуфта охватывающей упругой муфты совмещены в одном диске 17.

Перед началом работы вершину сверла 7 вводят в контакт с верхним торцом детали 8, а упор 12 передвигают по кольцевому Т-образному пазу 11 и жестко фиксируют в таком положении, при котором в процессе дальнейшей работы контакт пальца !3 с жестким упором 12 произойдет в тот момент, когда вершина сверла 7 окажется на расстоянии h от нижнего торца детали 8. Величина Ь представляет собой толщину зоны выпучивания металла. Она примерно равна х 0,2дСо, где< с Ь- диаметр сверла.

Начальное значение угла с Йс ч, в градусах) между пальцем 13 и упором

12 равно зо где ЯНС1Ч вЂ” расстояние от верхнего тор35 ца отверстия в детали 8 до начала опасной зоны при выходе сверла из отверстия мм, ь!Р— модуль реечного колеса 2 мм, о Lp — число зубьев колеса 2.

В начальный момент работы упругие муфты не нагружены.

При сообщении вращения валу 3 и при соприкосновении вершины сверла

7 с верхним торцом обрабатываемой де45 тали 8 имеет место передача крутящего момента с червяка 5 на червячное колесо 4 и далее через муфту 19 на фланец 18 охватываемой упругой муфты с пружинами сжатия 27. Через поводковые пальцы 20, промежуточные пластины 26 и пружины сжатия 27 момент передается на диск 17 и далее на вал 3 с реечной шестерней 2. В результате вращения шестерни 2 пиноль 1 со шпинделем 6 получает вертикальное перемещение вниз.

Таким образом, в начальный момент сверления имеет место плавное сжатие

933292 " м(а )

1" ОС

Формула изобретения

5 пружин 27 до величины, при которой выполняется условие

rAe ММ 1- момент от сил сжатых пружин 27; радиус делительной окружк ности шестерни 2;

Р— осевая сила нормального процесса резания.

В процессе входа сверла 7 в тело обр абаты ваемой дет а ли 8 в рез ульт ат е окружного перемещения ведущей полумуфты — фланца 18 с пальцами 20 относительно диска 17 и сжатия при этом пружин 27 имеет место отставание подачи сверла от того значения, которое имело бы место в случае жесткой связи фланца 18 с валом 3.

После окончания периода врезания пиноль 1 движется с постоянной подачей S . В этом режиме работы осевую силу резания воспринимают пружины сжатия 27, а пружины 24 по-прежнему находятся в свободном состоянии.

При подходе сверла к опасной ,зоне л, начиная с которой имеет место выпучивание металла, консольный палец 13 входит в контакт с упором 12.

Таким образом ведомая полумуфтафланец 14 оказывается в неподвижном состоянии, а диск 17 вместе с валом 3 стремится вращаться в прежнем

35 направлении. Поскольку пружины 24 охватывающей упругой муфты расположены на большем расстоянии от оси вала 3, чем пружины 27 охватываемой муфты, то деформации этих пружин раз4О личны.

S процессе дальнейшего вращения диска 17 пружинами 24 оказывается искусственное дополнительное сопротив" ление установившемуся До этого враще45 нию указанного диска, что вызывает дополнительное сжатие пружины 27. В результате этого ведущая полумуфтафпанец 18 с пальцами 20 проворачивается относительно диска 17.

Таким образом, в данном режиме работы имеют место автоматическое уменьшение подачи сверла 7 и его плавный выход из получаемого сквозного отверстия в обрабатываемой детали 8.

После полного выхода конца сверла из детали подачу отключают и сверло вместе со шпинделем и пинолью возвращают в верхнее исходное положение.

При этом деформации пружин обеих упругих муфт становятся равными нулю.

В дальнейшем описанный процесс работы в переходных и установившемся режимах повторяется.

Концентричное распопожени уп ругих муфт, а также их установка совместно с упорами на выходном валу, выступающем за пределы коробки подач, обеспечивает уменьшение габаритных размеров механизма, а также упрощает процесс его сборки и настройки.

Механизм подачи шпинделя сверлильного станка, представляющий собой коробку подач, содержащую упругую муфту, установленную на выходном валу коробки подач, полумуфты которой включают пружины сжатия, и фиксирующий элемент для взаимодействия с ведомой полумуфтой, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения габаритных размеров механизма, а также упрощения процессов сборки и настройки, механизм снабжен расположенной концентрично первой идентичной упругои муфтой, причем ведущая полумуфта охватываемой упругой муфты и ведо,мая полумуфта охватывающей представI ляют собой фланцы, установленные на выходном валу, выступающем за пределы коробки подач, а ведомая полумуфта охватываемой упругой муфты и ведущая полумуфта охватывающей выполнены в виде диска, размещенного на вышеуказанном валу, причем на диске выполнены пазы на двух концентричных окружностях, в которых помещены пружины сжатия.

Источники информаици, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке У 2837712/25-08, ï. 8 23 В 47/04, 26.05.80.

933292

А-А

Составитель Г. Сиротовская

Редактор Л. Утехина техред А. Ач Корректор А. Дзят ко

Заказ 4020/15 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент", г.Ужгород, ул Проектная, 4