Устройство для обеспыливания ткацкого станка

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (Н) (51) 4 1) 03 J 1/00

«« «

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 97)953 (21) 3713947/28-12 (22) 30.12.83 (46) 30. 04. 86. Бюл. 9 . 16 (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени текстильный институт им, А.Н.Косыгина и Всесоюзный научно-исследовательский институт легкого и текстильного машиностроения (72) В.А.Гальцов, С.И.Глушкова, А.М.Коротаев, Г.О«Лебедев и А.И.Щуцкий (53) 677.054.4(088.8) (56) Патент Франции У 2074237, кл. D 03 J 1/00, 1970.

Авторское свидетельство СССР

У 971953, кл. D 03 J 1/00, 1980. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕСПЫЛИВАНИЯ ТКАЦКОГО СТАНКА по авт.св.

9 971953, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности удаления пуха и пыли при снижения общего расхода отсасываемого воздуха, каждая секция заборника имеет щель, расположенную под тканеформирующим механизмом станка и соединенную посредством канала с пневмосистемой, и клапаны, один из которых расположен в щели верхней стенки заборника с возможностью открытия этой щели и перекрытия щели на боковой стенке заборника со стороны ремиз станка, а другой . — в канале, при этом клапаны связаны между собой с возможностью перекрытия канала одним из них нри перекрытии . щели на боковой стенке заборника другим.

Устройство работает следующим образом.

В процессе работы станка пыль и иУх отсасываются от мест наиболее активного выделения их через щели 6 и 14. При этом заслонка 8 клапана 7 перекрывает щель 4.

Устройство для обеспыливания ткацкого станка посредством периодической работы всасывающих щелей позволяет сократить расход отсасываемого от станка воздуха. Наличие основного отсоса запыленного воздуха от мест наиболее интенсивного пылепухообразования — ремиз и тканеформирующего механизма - обеспечивает эффективную работу станка.

Составитель М.Лопухов.Редактор А.Лежнина Техред И.Попович Корректор А. Зимокосов

Заказ 2269/31 Тираж 425 Подписное

3НИИПИ Государственного комитета СССР . по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35., Раушская наб„, д. 4/5 .

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4.

3 12277

Изобретение относится к текстиль-, ному машиностроению и касается устройства для обеспыливания ткацкого станка.

Целью изобретения является повышение эффективности удаления пуха и пыли. при снижении общего расхода отсасываемого воздуха.

На чертеже изображено устройство для обеспыливания, разрез. 1О

Устройство для обеспыливания ткацкого станка содержит расположенный под плоскостью заправки 1 станка заборйик, выполненный секционным по ширине станка в виде замкнутых секций . 15

2. В верхней стенке 3 каждой секции имеется щель 4, а в боковой стенке

5 — щель 6. В верхней стенке 3 установлен воздушный клапан 7 с заслонкой 8, которая при открывании щели 2О

4 отсекает часть заборника со щелью

6. Каждая секция 2 посредством па трубков 9 со стояками 10 связана с пылеприемником 11 и через него с общим воздуховодом 12 системы пневмо- 25 транспорта. Под тканеформирующим механизмом в торцовой стенке 13 каждой секции 2 заборника дополнительно выполнена щель 14, соединенная посредством канала 15 с пневмосистемой ЗО станк,а. Каждый канал 15 снабжен клапаном 16 с заслонкой 17-. Заслонки 8 и 17 клапанов 7 и 16 приводятся в действие самостоятельными приводами, выполненными, например, в виде элек,тромагнитов 18, включаемых от реле времени по заданной программе. Направленное движение воздуха к щели, 14 обеспечивается фартуком 19 иэ непроницаемого материала, который рас- 4О положен между каналом 15 и товарным валиком.

Для создания постоянного разряжения под основой, предотвращающего вынос пыли в помещение, в заслонке

8 выполнена щель 20, через которую отсасывается некоторое количество воздуха. По заданной программе через установленный интервал с помощью реле времени синхронно включаются электромагниты 18, которые приводят в действие одновременно клапаны 7 и 16, заслонки 8 и 17 которых перекрывают поступление воздуха через щели 6 и 14. Устремляющийся через щель 4 воздух увлекает пыль н пух с верхней стенки 3 секции 2 заборника в стояк 10 и далее в пылеприемник 11.

После очистки верхней стенки 3 электромагниты через заданный интервал времени возвращают заслонки 8 и 17 в первоначальное положение, обеспечивая отсос запыленного воздуха от ремиз и тканеформирующего механизма.