Устройство для варки гипса

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОЮ (И):

А3 (Я)4 Г27 В 1 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

t у ф р

Н ПАТЕНТ У

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 2865904/29-33 (22) 07.01.80 (31) 7900593 (32) 08.01.79 (33) СВ (46) 15;05.86. Бюл.У 18 (71) БПБ Индастриз Лимитед (GB) (72) Артур Даордк Терри Вард (GB) и

Кристофер Тодд-Дэвис (AU) (53) 66.041 (088.8) (56) Патент Великобритании В 1488665, кл. F 4 В, 1976.. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАРКИ

ГИПСА, содерхащее емкость с эагруэочным и выгрузочным отверстиями и установленную в ней вертикально не доходящую до дна газоподводящую трубу, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации термообработки гипса, бокдвые стенки выполнены наклонньв(и, а дно - по крайней мере с одним выступой под выпускным отверстием газоподающей трубы.

2. Устройство по п. 1 о т л и а ю щ е е с я тем, что, с щелью улучаения пыпеотделения, верхняя .часть емкости выполнена цнлиндрической.

1232136

Изобретение относится к устройству дпя тепловой обработки минералов, в частности гипса.

Цель изобретения — интенсификация термообработки гипса.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, продольный разрез.

Устройство содержит емкость 1, выполненную в форме перевернутого конуса с закругленным днищем 2, крышку 3, оснащенную питательной трубой

4 для обжигаемого материала, выходной трубой 5 отходящих газов, соединенной с Аыпеуловителем, и газоподводящей трубой 6, установленной вертикально и не доходящей до днища 2 емкости 1. Питательная труба 4 снабжена роторным питателем 7, соединенным с бункером 8 для гипса. Емкость выполнена с футеровкой 9. Материал в емкости 1 доходит до уровня

10. Выгрузочное отверстие выполнено в виде переливного порога 11, соединенного с выпуклой трубой 12. Газоподводящая труба 6 о крыта на нижнем конце 13 и выполнена с симметрично расположенными отверстиями 14 для распределения горячих газов в обжигаемом материале. В днище 2 выполнен конический выступ 15, размещенный под отверстием газоподводящей трубы

6 и способствующий дальнейшему распределению горячих газов в обжигаемом материале.

Устройство работает следующим образом.

Топливный гаэ подается через трубу 16 и газовую горелку 17, расположенную в газоподводящей трубе 6 примерно на уровне 10 материала.

Воздух подается в горелку 17 через воздушную трубу 18 вентилятором 19.

Воздухотопливная смесь воспламеняется искровым пробником 20, далее поступает в открытый конец 13 и че10 реэ отверстия 14 в обжигаемый материал. В днище 2 предусмотрен донный затвор 21, снабженный клапаном и используемый для чистки емкости и выгрузки продукта при авариях. Мате15 риал подается роторным питателем 7 через питательную трубу 4. Наличие конического выступа 15 в днище 2 обеспечивает циркуляцию восходящим потоком газов твердых частиц на дни20 ще, что обеспечивает перемешивание всей массы материала и эффективную теплопередачу от газов.

С целью увеличения пылеотделения

25 верхняя часть емкости может быть вы" полнена цилиндрической.

Ожнжение материала, обусловленное подаваемым газовым, или самоожижение выделенными парами обеспечи" вает эффективное перемешивание материала и теплопередачу и при непрерывной работе облегчает выгрузку обожженного продукта без использования мешалки, что позволяет экономить электроэнергию.

1232136

Составитель Л. Мацук

Техред В.Кадар Корректор М. Шароши

Редактор А. Лежнина

Заказ 2664/60

Тираж 561 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная,4