Устройство для смены валков прокатной клети

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 21 В 31 1О

ВСГ ;

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3822899/22-02 (22) 10.12.84 (46) 23.05.86. Бюл. № 19 (71) Производственное объединение «НовоКраматорский машиностроительный завод» (72) Л. И. Один и В. П. Ильин (53) 621.771.2.07 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 261350, кл. В 21 В 31/10, 1968.

Патент США № 3843639, кл. 72-239, опублик. 1974. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕНЫ ВАЛКОВ ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ, включающее перевалочный гидроцилиндр, расположенный под подъемно-опускающейся плитой, ползун, соединенный с штоком гидроцилиндра и име„„SU„„1232308 A1 ющий устройство для сцепки с салазками валков, примыкающую к валкам платформу, соединенную с ползуном, и раму с направляющими для перемещения валков, ползуна и платформы, отличающееся тем, что, с целью повышения удобства при обслуживании валков при перевалке и сокращения времени перевалки, оно снабжено двумя стационарными упорами и двухплечим рычагом, закрепленным своей осью на ползуне и связанным верхним плечом через сухарь с платформой, при этом нижнее плечо рычага размешено между упомянутыми упорами и снабжено роликом для попеременного взаимодействия с ними, а расстояние между упорами меньше хода ползуна.

1232308

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к устройствам для замены валков путем горизонтального перемещения.

Цель изобретения — повышение удобства обслуживания валков при перевалке и сокращение времени перевалки.

На фиг. 1 представлено устройство для смены валков прокатной клети, общий вид; на фиг. 2 — то же, положение после вывалки изношенных опорных валков из клети; на фнг. 3 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство состоит из гидроцилиндра 1 для вывалки и завалки опорных валков, рамы 2 с направляющими 3, платформы 4, установленной на направляющих 3 и подвижной в направлении перевалки, а также подьемно-опускающейся плиты 5, перекрывающей проем над гидроцилиндром 1 и несущей привод вывалки и завалки рабочих валков. Консоль 6 платформы 4 примыкает к подушке нижнего опорного валка, перекрывая на уровне перевалки рабочих валков выступающий хвостовик нижнего опорного валка. Шток 7 гидроцилиндра 1 жестко связан с ползуном 8, установленным на направляющих 3 и несущим шарнирный крюк 9 для сцепки с салазками 10 опорных валков. Рама 2 оснащена механизмом для подъема крюка 9, состоящим из пневмоцилиндра 11 и направляющей 12. Ползун 8 соединен с платформой 4 двуплечим рычагом 13, шарнирно закрепленным на оси 14 ползуна. Верхнее плечо рычага снабжено сухарем 15, установленным подвижно в вертикальных направляющих 16 платформы 4, а нижнее оснащено роликом 17, расположенным между двумя жестко закрепленными на раме 2 упорами 18 и 19. Расстояние между упорами несколько меньше длины хода перевалочного гидроцилиндра 1 при вывалке и завалке валков.

Устройство работает следующим образом.

При прокатке и во время перевалки рабочих валков платформа 4 примыкает к нижнему опорному валку, консоль 6 перекрывает хвостовик валка. Шток 7 гидроцилиндра 1 выдвинут, ползун 8 примыкает к салазкам 10, крюк 9 опущен и находится в зацеплении с салазками. Ролик 17 рычага 13 прижат к упору 18, сухарь 15 примыкает к нижнему торцу направляющей 16. Рычаг

13 служит фиксатором платформы 4 от смещения в процессе вывалки и завалки рабочих валков, перемещение платформы в направлении вывалки ограничивается упором ролика 17 в неподвижнй упор 18, а перемещение в направлении завалки — упором сухаря 15 в нижний торец направляющей 16 (ось 14 рычага 13 вследствие сцепки ползуна 8 с салазками 10 при смене рабочих валков остается неподвижной) .

Перед сменой опорных валков поднимают плиту 5, извлекают из клети и удаляют из перевалочной зоны комплект рабочих

1О

25 зо

35 валков. Гидроцилиндр 1, втягивая шток 7, выдвигает салазки 10 с изношенными опорными валками на направляющие 3 рамы 2.

При этом платформа 4, соединенная рычагом 13 с ползуном 8, отодвигается от клети под поднятую плиту 5, открывая перевалочный проем. Угловое положение рычага

13 в процессе хода не изменяется, так как момент сил, создаваемый тянущим усилием гидроцилиндра 1, приложенным к оси 14, и силой сопротивления со стороны платформы 4, приложенной к сухарю 15, стремится повернуть рычаг 13 против часовой стрелки (фиг. 1) и прижимает сухарь 15 к нижнему торцу направляющей 16. Незадолго до конца хода гидроцилиндра 1 ролик 17 наезжает на упор 19 и останавливается (фиг. 2). Поскольку перемещение ползуна 8 с осью 14 продолжается, рычаг

13 поворачивается, при этом сухарь 15, двигаясь относительно ползуна 8 в направлении вывалки, воздействует на платформу 4 и отодвигает ее от извлеченных из клети опорных валков. Соотношение плеч рычага

13 выбрано таким, что дополнительное смещение платформы 4 вследствие поворота рычага обеспечивает свободный доступ к нижнему опорному валку со стороны обслуживания, простоту его строповки и замены при помощи крана.

Завалка новых валков в клеть ведется в два этапа. На первом этапе до наезда ролика 17 на упор 18, расположенный на раме 2 у клети, рычаг 13 находится в том же повернутом положении, которое он занял после вывалки. Платформа 4 при этом удалена от подушки нижнего валка на расстояние, обеспечивающее свободный доступ к валку. После наезда ролика 17 на упор 18 (опорные валки при этом практически введены в клеть) останавливают гидроцилиндр

1 и производят присоединение подводов гидравлики и смазки к подушкам валков. 3атем повторным включением гидроцилиндра 1 окончательно вводят опорные валки в клеть.

Рычаг 13, взаимодействуя с упором 18, поворачивается и возвращает плафторму 4 к опорному валку. Консоль 6 перекрывает хвостовик валка, обеспечивая свободный доступ к клети при прокатке и возможность перевалки рабочих валков.

При необходимости обслуживания опорных валков, находящихся в клети, пневмоцилиндром 11 поднимают (через направляющую 12) крюк 9, выводя его из зацепления с салазками 10. Гидроцилиндр 1 отводит ползун 8 с платформой 4 от клети на необходимое расстояние. При возвращении платформы к клети сначала происходит перемещение одного только ползуна 8 и поворот рычага 13, затем, как и при завалке, совместное движение ползуна 8 и платформы 4 до наезда ролика 17 на упор 18, после чего рычаг 13 поворачивается в об1232308

Фиг. Л

С о ста в и тел ь Г. Ростов

Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Тираж 5! 8 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Ма рголина

Заказ 2493/8 ратном направлении, возвращая платформу

4 к клети.

Преимуществом предлагаемого устройства по сравнению с известным является повышение удобства обслуживания переваливаемых валков за счет отвода подвижной платформы от валков на расстояние, обеспечивающее свободный доступ к ним со стороны обслуживания и удобство выполнения перевалочных операций (строповки, замены при помощи крана, присоединения подводов гидравлики и смазки).