Горелка для электродуговой сварки в защитных газах

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5д 4 В 23 K 9/16

4363gg, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3820594/25-27 (22) 07.12,84 (46) 15.04,86. Бюл. N - 14 (71) Всесоюзный конструкторско-технологический институт строительного и дорожного машиностроения (72) В.Д.Подзоров (53) 621.791.753.9.034(088 ° 8) (56) Выложенная заявка Франции

N - 2416762, кл, В 23 К 9/16, 1975, Авторское свидетельство СССР

У 958054, кл . В 23 К 9/16, от

20.02 ° 81 ° (54)(57) 1. ГОРЕЛКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ, содержащая корпус, эжектор с соплом для подачи рабочего газа, расположенным на токоподводящей трубке концентрично ей, трубку для подачи рабочего га- за, установленную снаружи токоподводящей трубки концентрично ей на радиальных ребрах, а также сопло для подачи защитного газа и аспирацион„„SU„„122à2О д ное с опло, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения автоматической очистки горелки от брызг расплавленного металла, сопла для подачи рабочего газа жестко закреплено на нерабочем торце сопла для подачи защитного газа, сопло для подачи защитного газа выполнено с внут" ренней конической поверхностью, расположенной у нерабочего торца сопла, участок токоподводящей трубки выполнен с наружной конической поверхностью, соответствующей внутренней конической поверхности сопла, а соппо для подачи защитного газа установлено с возможностью перемещения в продольном направлении относительно токоподводящей трубки.

2. Горелка по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она снабжена приводом перемещения сопла для подачи защитного rasa, связанным с этим соплом тягами.

1224120

Изобретение относится к сварочному оборудованию и предназначено для использования, преимущественно, при автоматической и роботизированной сварке в среде защитных газов.

Цель изобретения — обеспечение автоматической очистки горелки от брызг расплавленного металла. ! а фиг, 1 схематично изображена горелка в положении для сварки, процольный разрез, на фиг, 2. — нижняя часть горелки в положении очистки от частиц расплавленного металла.

Горелка для электродуговой сварки содержит корпус 1, размещенные в нем токоподводящую трубу 2, сопла 3 для подачи защитного газа, эжектор с соплом 4 для подачи рабочего газа, расположенным на токоподводящей трубке 2 концентрично ей, трубку 5 для подачи рабочего газа, установленную снаружи трубки 2 концентрично ей на радиальных ребрах 6. Сопло 4 для подачи рабочего газа жестко закреплено на нерабочем торце сопла 3.

Горелка снабжена приводом 7 перемещения сопла 3, выполненным, например, в виде электромагнита с сердечником 8, связанным посредством тяг

9 с соплом 4, а через него и с соплом 3. Горелка снабжена аспирационным соплом 10 и коллектором 11 для отсоса пылегазовыделений. Токоподводящая трубка 2 используется для подвода защитного газа в сопло 3.

Внутри нее расположена направляющая трубка для подачи в зону сварки сварочной проволоки (не показано).

Позицией 12 обозначен аспирационный канал 12. Сопло 3 и токоподводящая трубка 2 в месте сопряжения выполнены с одинаково направленными конусныьж поверхностями А и Б.

Горелка работает следующим образом.

В состоянии сварки (фиг, 1) электромагнит привода запитан и прижимает сопло 3 к токоподводящей трубке 2 по конусной поверхности. В зону сварки подается электродная проволока.

Одновременно через токоподводящую трубку 2 и сопла 3 в зону сварки поступает защитный газ, а по трубке

5 в сопло 4 поступает рабочий газ.

Образующиеся в процессе сварки вредные газы и аэрозоль просасываются через аспирационный канал 12 в корпусе 1 и через коллектор 11 уда2О

ЗО

3S

4G

50 1 ляются из зоны сварки, Вакуум в аспирационном канале. 12 создается за счет энергии рабочего эжектирующего газа подаваемого по трубе " к соплу 4. При этом исключается попадание рабочего газа из сопла 4 =- сопло 3 и далее в зону сварки, Герметич=ное разъединение внутренних полостей сопел 3 и 4 обеспечивается тем„. то контакт между токоподводящей трубкой 2 и соплом 3 выполнен по конусным поверхностям А и Б, Рабочий газ и удаляемый загрязненный воздух, омывая теплонапряженные элементы (токоподводящую трубку

2 и сопла 3 и 4), охлаждают их, Перед очисткой сварочной горелки от частиц расплавленного металла прекращают подачу электроднои проволоки и защитного газа в зону сварки и переключают привод 7. Электромагнит привода перемещает магнитный сер= дечник 8 вверх, который увлекает за собой посредством тяг 9 сопла 3 и 4 (фиг, 2), Сонло 4 перемещаетс — ввсрх до упора в торец трубки 5. При этом рабочий газ (или очищающая смесь) через трубку 5 поступает в сопло 3, минуя соппо 4, внутренняя полость которого изолируется торцовой стороной трубки 5 от внутренней полости сопла 3, Конусная форма участка A токоподводящей трубки 2 обеспечивает минимальное сопротивление рабочему газу (или очищающей смеси) при прохождении его из трубки 5 в сочло 3.

За счет энергии сжатого, рабочего га.за производится очистка сопча 3 подачи защитного газа и нижней части токопроводящей трубки 2 от налипших частиц металла.

Отсос воздуха через аспирационный канал 12 при очистке горелки не производится, поскольку рабочий газ движется через горелку, минуя эжектор.

Соединение сопла эжектора и сопла для подвода защитного газа в блок, установленный с возможностью осевого перемещения и имеющий конусную внутреннюю поверхность, контактирующую с соответствующей наружной поверхностью токоподводящей трубки, обеспечивает управляемое изменение напраB ления потока рабочего газа, т.е. авто-1 матическую очистку горелки от частиц расплавленного металла, что, в свою очередь,, сократит время этой вспомогательной операции.

1224120

Составитель Г.Квартальнова

Техред А.Апиев .Корректор М.Пожо

Реда г тор >, Г улько

Зак; -; 1F 7:. /14 Тираж 1001 . Подписное

ВНИИПИ Государственного ко тета СССР по делам и=îáðåòåíèé и открытий

113035, Москва, . .",-35, Раушская наб., д.,/5

4 пиа-.l ППГ "Патент". г. Ужгород, ул. Проектная, ч