Продольно-раскатный станок

 

ПРОДОЛЬНО-РАСКАТНЫЙ СТАНОК, содержащий основание, установленные на нем переднюю и заднюю бабки для крепления за готовки, рабочие раскатные ролики, датчик длины раскатки и установленный жестко на задней бабке подвижный упор, взаимодействующий с указанным датчиком, отличающийся тем, что. с целью расширения технологических возможностей , он снабжен двумя дополнительными датчиками длины раскатки, установленными на основании, дополнительным составным упором, предназначенным для поочередного взаимодействия с дополнительными датчиками, атакже управляемыми фиксаторами, один из которых установлен на задней бабке, а два - на передней, причем один из элементов дополнительного составного упора выполнен в виде подпружиненного стержня, размещенного в передней бабке, а другой - в виде расположенной соосно со стержнем подпружиненной штанги, один конец которой размещен в передней бабке и торцовой частью взаимодействует со стержнем, а второй конец размещен в задней бабке. €

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(59 В 21 Н 8 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1

3) 1

1У N 1Я 10 15 7 8

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АВТОРСНОМУ С8ИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3538340/25-28 (22) 10.01.83 (46) 15.03.85. Бюл. № 10 (72) М. И. Перельцвайг, Г. Г. Семибратов, В. В. Блинов и Н. И. Малявкин (53) 621.771 (088.8) (56) !. Семибратов Г. Г. Точная раскатка валов и осей. Л., «Машиностроение», 1980, с. 24, 25, рис. 6. (54) (57) ПРОДОЛЬНО-РАСКАТНЫЙ

СТАНОК, содержащий основание, установленные на нем переднюю и заднюю бабки для крепления заготовки, рабочие раскатные ролики, датчйк длины раскатки и установленный жестко на задней бабке подвижный упор, взаимодействующий с указанным датчиком, отличающийся тем, что,,.SU... 1144750 A с целью расширения технологических возможностей, он снабжен двумя дополнительными датчиками длины раскатки, установленными на основании, дополнительным составным упором, предназначенным для поочередного взаимодействия с дополнительными датчиками, а также управляемыми фиксаторами, один из которых установлен на задней бабке, а два — на передней, причем один из элементов дополнительного составного упора выполнен в виде подпружиненного стержня, размещенного в передней бабке, а другой — в виде расположенной соосно со стержнем подпружиненной штанги, один конец которой размещен в передней бабке и торцовой частью взаимодействует со стержнем, а второй конец размещен в задней бабке.

1144750

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к устройствам для продольной холодной. раскатки цилиндрических деталей типа валов и осей.

Наиболее близким к предлагаемому является продольно-раскатный станок, содержащий основание, установленные на нем переднюю и заднюю бабки для крепления заготовки, рабочие раскатные ролики, датчик длины раскатки и установленный жестко на задней бабке подвижный упор, взаимодействующий с указанным датчиком. В данном станке в конце хода раскатки подвижный упор взаимодействует с датчиком, который подает команду на реверс и этим достигается постоянство длины левой головки детали в процессе раскатки, когда происходит удлинение средней раскатываемой части и приращение длины рабочего хода задней бабки соответственно уменьшению сечения детали (1).

Недостатком известного продольно-раскатного станка является невозможность обработки за одну установку деталей с двумя раскатываемыми участками, разделенными нераскатываемым пояском, вследствие чего ограничиваются технологические возможности станка.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей станка.

Поставленная цель достигается тем, что продольно-раскатный станок, содержащий основание, установленные на нем переднюю и заднюю бабки для крепления заготовки, рабочие раскатные ролики, датчик длины раскатки и установленный жестко на задней бабке подвижный упор, взаимодействующий с указанным датчиком, снабжен двумя дополнительными датчиками длины раскатки, установленными на основании, дополнительным составным упором, предназначенным для поочередного взаимодействия с дополнительными датчиками, а также управляемыми фиксаторами, один из которых установлен на задней бабке, а два— на передней, причем один из элементов дополнительного составного упора выполнен в виде подпружиненного стержня, размещенного в передней бабке, а другой — в виде расположенной соосно со стержнем подпружиненной штанги, один конец которой размещен. в передней бабке и торцовой частью взаимодействует со стержнем, а второй конец размещен в задней, бабке.

На чертеже изображен продольно-раскатный станок, общий вид.

Станок содержит основание 1, на котором установлены передняя бабка 2 и задняя бабка 3 для крепления детали (заготовка) 4, рабочие раскатные ролики 5, датчики 6 — 8 длины раскатки. На задней бабке 3 установлен жестко упор 9. Подвижный упор выполнен составным в виде подпружиненного стержня,!0, размещенного в перед35 бабке 2.

Раскатные ролики 5 гидроцилиндрами (не показаны) подводятся к детали 4 и вдавливаются в нее, одновременно включаются пневмоцилиндры 19 и 21 и фиксатор 16 фиксирует стержень 10 относительно перед40 ней бабки 2, а фиксатор 18 — штангу 11 относительно задней бабки 3. С помощью привода передней бабки 2 (не показан) происходит перемещение бабки 2 и связанной с ней через деталь 4 задней бабки 3

4> вправо на расстояние F, т. е. до взаимодействия выступа 13 на стержне 10 с дат чиком 7, по сигналу которого происходит остановка передней бабки 2, а раскатные ролики 5 отводятся от поверхности детали

4. Поскольку в процессе раскатки участка С

50 деталь 4 удлиняется, то в результате отставания задней бабки 3 от передней бабки

2 между торцами стержня 10 и штанги ll образуется зазор, равный удлинению участка С. Затем вновь производится совместное перемещение передней бабки 2. детали

55 4 и задней бабки 3 на расстояние G между датчиками 7 и 8 до взаимодействия выступа 13 на,стержне 10 с датчиком 8, по сигналу которого происходит остановка перед10

30 ней бабке 2, и штанги ll, один- конец которой размещен в передней бабке 2 и торцовой частью взаимодействует со стержнем

10, а другой — в задней бабке 3. Стержень 10 в средней части имеет опорный фланец 12, а на свободном конце — выступ 13, взаимодействующий с датчиками 7 и 8. Стержень 10 и штанга 11 имеет соответственно пружины 14 и 15, причем усилие пружины 15 больше, чем пружины 14. На бабках 2 и 3 установлены управляемые фиксаторы 16 — 18 с индивидуальными приводами, например, в виде пневматических цилиндров 19 — 21 одностороннего действия с пружинным возвратом.

Деталь 4 после продольной раскатки имеет головки А и В, раскатанные участки С и D, нераскатанный поясок Е, поэтому расстояние F от выступа 13 на стержне

10 до датчика 7 устанавливается в зависимости от требуемой длины раскатываемого участка С, а расстояние 6 между датчиками 7 и 8 равно длине нераскатываемого пояска Е. Расстояние Н от упора 9 на задней бабке 3 до датчика 6 устанавливается в зависимости от длины раскатываемого участка D.

Станок работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь 4 за головки А и В крепится соответственно в передней бабке 2 и задней бабке 3 станка, а рабочие раскатные ролики 5 находятся в исходном положении, т. е. против начала раскатываемого участка А детали 4. Фиксаторы 16 — 18 включены, штанга 1 и стержень 10 под действием пружины 15 смещены в крайнее правое положение до упора стержня 10 фланцем 12 в торец гнезда на передней

1144750

Составитель В. В. Сыроватский

Редактор Н. Воловик Техред И. Верес Корректор А. Тяско

Заказ 1012/6, Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оз крытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ней бабки 2, и раскатные ролики 5 вновь подводятся к детали 4 и вдавливаются в нее. Одновременно включается пневмоцилиндр 20, фиксатор 17 фиксирует штангу 11 относительно передней бабки 2, а затем выключается пневмоцилиндр 21 и фиксатор 18 освобождает штангу 11 от сцепления с задней бабкой 3. Затем производится перемещение бабки 2, детали 4 и бабки 3 вправо до взаимодействия упора 9 с датчиком 6, по сигналу которого про- 10 изводится остановка передней бабки 2, а раскатные ролики 5 отводятся от поверхности детали 4. На этом первый ход раскатки заканчивается.

Далее производится возврат бабок 2 и 3 с закрепленной в них деталью 4 в исходное положение. Во время возврата производится поворот обрабатываемой детали 4 вокруг своей оси на угол, определяемый технологическим процессом обработки (механизм поворота не показан),, выключается пневмоцилиндр 19 и фиксатор 16 освобождает стержень 10, который под действием пружины 14 смещается влево относительно передней бабки 2 до контакта с торцом штанги 11. Величина смещения стерж4 ня 10. равна удлинению участка С детали 4 при раскатке.

Таким образом, перед вторым ходом раскатки участка С детали 4 выступ 13 на стержне 10 отстоят от датчика 7 на расстоянии К, т. е. на большем, чем первоначальное расстояние F на величину, равную удлинению участка С при первом ходе раскатки. Вследствие этого обеспечивается постоянство положения конца участка А, а также и постоянство положения начала участка D при последующих ходах раскатки. е

За счет взаимной неподвижности упора

9 головки В и детали 4 поддерживается постоянство длины левой головки при последующих ходах раскатки.

Затем аналогичным образом производятся второй и все последующие ходы раскатки.

Использование предлагаемого продольнораскатного станка расширяет технологические возможности, так как позволяет обрабатывать детали типа валов и осей с двумя раскатываемыми участками, разделенными нераскатываемым пояском между ними, на одном станке с одной установки.