Вертикальный пресс для выдержки под нагрузкой клеевых швов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК дц 4 В 30 В !5 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К А БТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3858764/25-27 (22) 03.12.84 (46) 30.05.86. Бюл. № 20 . (72) Г. Г. Анциферов и В. К. Довыденко (53) 621 971.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 394229, кл. В 30 В 1/32, 29.02.72. (54) (57) ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ

ВЫДЕРЖКИ ПОД НАГРУЗКОЙ КЛЕЕВЫХ ШВОВ, преимущественно в малогабаритных деталях, содержащий станину со столом, стойку с консолью, сочлененный с последней силовой цилиндр с траверсой, а также установленные на столе смыкающие устройства, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен

ÄÄSUÄÄ 1234216 А1 узлом вер гикального перемещения силового цилиндра с траверсой относительно смыкающего устройсгва, стол выполнен поворотным с возможностью установки каждого из смыкающих устройств под силовым цилиндром с траверсой, а каждое из смыкающих устройств выполнено в виде опорной плиты, установленных на ней направляющих штанг, размещенных на них одна над другой подвижных плит со смонтированными между ними пружинами, прижимной плиты с клиновым узлом ее фиксации относительно указанных штанг, а также пружины, усгановленной между верхней из подвижных плит и прижимной плитой, при этом последняя смонтирована с возможностью взаимодействия с траверсой.

1234216

Bud Б

/5 20

Фиг. 2

ВНИИПИ Заказ 2708/20 Тираж 597 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции прессов для выдержки под нагрузкой клеевых швов.

Цель изобретения — повышение производительности пресса. 5

На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 2.

Пресс содержит станину 1 со столом 2, стойку 3 с консолью 4, сочлененный с последней силовой цилиндр 5 с траверсой 6, установленные на столе 2 смыкающие устройства, а также узел вертикального перемещения силового цилиндра 5 с траверсой 6 относительно смыкающего устройства, выполненный в виде уравновешивающего груза 7 и соединенных с траверсой 6 ручек 8, при этом силовой цилиндр 5 соединен с уравновешивающим грузом 7 посредством гибкой связи 9.

Стол 2 выполнен поворотным с возмож- 20 ностью установки каждого из смыкающих устйройств под силовым цилиндром 5.

Каждое из смыкающих устройств выполне но в виде опорной плиты 10, установленных на ней направляющих штанг 11, размещенных на них одна над другой подвижных плит 12 со смонтированными между ними пружинами 13, прижимной плиты 14 с клиновым узлом 15 ее фиксации относительно направляющих штанг 11, а также пружины 16, установленной между верхней из подвижных плит 12 и прижимной плитой 14, На подвижных плитах 12 закреплены эластичные элементы 1?. Направляющие штанги 11 со стороны траверсы 6 снабжены резьбовыми хвостовиками для крепления на них с помощью самоустанавливающихся гаек 18 траверсы 6.

На плунжере (не показан) силового цилиндра 5 закреплена пята 19. В направляющих штангах 11 предусмотрены пазы 20 для размещения клиновых узлов 15.

Пресс работает следующим образом. 40

Перед загрузкой деталей для склейки траверса 6 с силовым цилиндром 5 находится в крайнем верхнеМ положении.

Смыкающее устройство подведено в зону силового цилиндра 5, при этом подвижные плиты 12 разомкнуты. На подвижные плиты

12 укладывают склеиваемые детали. ОпусА-4 кают траверсу 6 с силовым цилиндром 5 за ручки 8 на направляющие штанги 11 и с помощью самоустанавливающихся гаек 18 закрепляют траверсу 6 на направляющих штангах 11. В верхнюю полость силового цилиндра 5 подают рабочую жидкость, при этом плунжер с пятой 19 через прижимную плиту 14 смыкает подвижные плиты 12 с находящимися на них деталями.

По достижении в гидросистеме заданного давления прижимная плита 14 фиксируется клиновыми узлами 15, после чего давление подают в нижнюю полость силового цилиндра 5 и пята 19 отводится от прижимной плиты 14. Траверса 6 освобождается от смыкающего устройства и вместе с силовым цилиндром 5 поднимается вверх.

Смыкающее устройство перемещается на выдержку клеевых швов спрессованных деталей. В рабочую зону подводят следующее смыкающее устройство.

Распрессовка и снятие деталей происходит в обратном направлении. Загруженное смыкающее устройство подводят в рабочую зону силового цилиндра 5. Опускают траверсу 6 с силовым цилиндром 5 за ручки 8 на направляющие штанги 11 и с помощью самоустанавливающихся гаек 18 скрепляют траверсу 6 с резьбовым хвостовиком смыкающего устройства. В верхнюю полость силового цилиндра 5 подают рабочую жидкость, при этом плунжер с пятой 19 опускается вниз и давление рабочей жидкости передается на прижимную плиту 14. По достижении в гидросистеме заданного давления прижимную плиту 14 освобождают от клиновых узлов, после чего давление подают в нижнюю полость силового цилиндра 5 и пята 19 отводится от прижимной плиты 14.

При этом подвижные плиты 12 с помощью пружин 3 расходятся на определенное расстояние и освобождают склеиваемые детали. Траверса 6 освобождается от смыкающего устройства и вместе с силовым цилиндром 5 поднимается вверх. Склеенные детали извлекаются и смыкающее устройство готово для нового цикла работы.

Обслуживание одним силовым цилиндром нескольких смыкающих устройств (за счет исключения работы силового цилиндра 5 при выдержке клеевых швов) увеличивает производительность пресса.