Подштамповая плита пресса

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1232500 А1 (5ц 4 В 30 В 15 00; 15 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Е

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3 2 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3815510/25-27 (22) 19.09.84 (46) 23.05.86. Бюл. № 19 (72) Н. И. Чухмистеров (53) 621.979.06 (088.8) (56) Скворцов Г. Д. Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки. — М.: Машиностроение, 1964, с. 139, фиг. 56А. (54) (57) 1. ПОДШТАМПОВАЯ ПЛИТА

ПРЕССА, содержащая корпус и размещенный в нем цилиндрический вкладыш с провальным отверстием, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности, она снабжена узлом фиксации углового положения вкладыша относительно корпуса, при этом провальное отверстие во вкладыше выполнено овальным.

2. Плита по п. 1, отличающаяся тем, что в корпусе выполнен паз узла фиксации, а во вкладыше — пазы радиально относительно его оси и соосные им резьбовые отверстия.

3. Плита по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что узел фиксации выполнен в виде резьбового стержня с буртом, при этом последний размещен в пазу корпуса и соответствующем пазу вкладыша, а стержень своей резьбовой частью сочленен с соответствующим резьбовым отверстием вкладыша.

4. Плита по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что узел фиксации выполнен в виде шпонки и резьбового элемента с буртом, шпонка размещена в пазу корпуса и соответствующем пазу вкладыша, при этом бурт резьбового элемента сочленен со шпонкой, а его стержень пропущен сквозь последнюю и сочленен своей резьбовой частью с соответствующим резьбовым отверстием вкладыша.

1232500

Buy A

Фиг.2

Составитель Е. Айвазов

Редактор О. Юрковецкая Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Заказ 2501/18 Тираж 597 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», -r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, а именно к конструкции подштамповых плит прессов.

Цель изобретения — повышение надежности за счет уменьшения прогиба вкладыша с установленным на нем штампом.

На фиг. 1 показана предлагаемая плита, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фнг. 3 — то же, с иным вариантом выполнения узла фиксации углового положения вкладыша относительно корпуса.

Подштамповая плита содержит корпус 1, размещенный в нем цилиндрический вкладыш 2 с провальным отверстием 3, а также узел фиксации углового положения вкладыша 2 относительно корпуса 1. Провальное отверстие 3 выполнено овальным. Для размещения узла фиксации в корпусе 1 выполнен паз 4, а во вкладыше 2 — пазы 5 радиально относительно его оси и соосные им резьбовые отверстия 6.

Узел фиксации по варианту, показанному на фиг. 1 и 2, выполнен в виде резьбового стержня 7 с буртом 8, при этом бурт 8 размещен в пазу 4 корпуса 1 и соответствующем пазу 5 вкладыша 2, а стержень 7 своей резьбовой частью сочленен с соответствующим резьбовым отверстием 6 вклады ш а 2.

Узел фиксации по варианту, показанному на фиг. 3, выполнен в виде шпонки 9 и резьбового элемента с буртом 10. Шпонка 9 размещена в пазу 4 корпуса 1 и соответствующем пазу 5 вкладыша 2, при этом бурт

l0 резьбового элемента сочленен со шпонкой 9, а его стержень пропущен сквозь шпонку 9 и сочленен своей резьбовой частью с соответствующим резьбовым отверстием 6 вкладыша 2.

В процессе работы пресса штамп (не показан) устанавливается на подштамповую плиту, но перед этим производится соот15 ветствующая угловая установка вкладыша 2 относительно корпуса 1, т. е. производится необходимая установка вкладыша 2 так, чтобы его провальное отверстие 3 соответствовало положению штампа. После установки вкладыша 2 производится его фиксация в корпусе 1 посредством узла фиксации.

Технико-экономический эфффект от внедрения изобретения обеспечивается повышением надежности по сравнению с базовым объектом за счет уменьшения прогиба вкладыша в корпусе.