Пресс-форма для напрессовки рабочего слоя на оправку абразивно-алмазного инструмента

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (gg 4 В 30 В 15/02 с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ фиг.г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 11080!9 (21) 3777577/25-27 (22) 06.08.84 (46) 30.05.86. Бюл. № 20 (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН УССР (72) В. А. Скрябин и А. П. Петренко (53) 621.97 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1108019, кл. В 30 В 15/02, 09.11.82. (54) (57) 1. ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ НАПРЕССОВКИ РАБОЧЕГО СЛОЯ НА ОПРАВКУ

АБРАЗИВНО-АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА по авт. св. № 1108019, отличающаяся

reM, что, с целью расширения технологических возможностей путем расширения номенклатуры и повышения качества получаемого абразивно-алмазного инструмента, она снабжена дополнительными вставками с цилиндрической рабочей поверхностью и направляющим устройством разравнивающей

„„SU„„1234218 A 2 пластины с поверхностью для опоры на направляющие накладки, разравнивающая пластина выполнена из двух секций, смонтированных с взаимным перекрытием, секции выполнены подпружиненными относительно друг друга в направлении перекрытия и огносительно направляющего устройсгва в перпендикулярном направлении, в щеках параллельно основным пазам выполнены дополнительные пазы, в пуансонах в направлении их рабочего перемещения выполнены пазы по форме рабочей поверхности дополнительных вставок, причем дополнительные вставки размещены в дополнительных пазах щек с возможностью контакта рабочей поверхностью с пуансоном по поверхности его паза.

2. Пресс-форма по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена толкателями, прикрепленными к секциям шторок и высгупаюшими над боковыми поверхностями направляющего устройства.

1234218

8ud A подвернуто

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении дегалей напрессовыванием.

Цель изобретения — расширение гехнологических возможностей путем расширения номенклатуры и повышение качества полу5 чаемого абразивно-алмазного инструмента.

На фиг. 1 представлена пресс-форма, общий вид (разрез); на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — вид В на фиг. 3. 10

Пресс-форма состоит из боковых щек 1 и 2, резьбовых элементов 3 и 4, основных вставок 5 — 8, размещенных в пазах щек и 2, пуансонов 9 и 10, дополнительных вставок 11 и 12, размещенных в дополнительных пазах щек 1 и 2 и выполненных с цилиндрической рабочей поверхностью, направляющих накладок 13 и 14, разравнивающей пластины, выполненной в виде двух взаимноперекрываемых на ширину х секций 15 и 16 и направляющего устройства разравнивающей пластины. Направляющее устройство включает корпус 17, втулку

18 с пазами, размещенные в ней цилиндрические вставки 19- и 20, к которым прикреплены секции 15 и 16 разравнивающей пластины с помощью кронштейнов 21 и 22. 25

Втулка 18 смонтирована во вставке 23, положение которой по высоте регулируегся винтом 24, и подпружиненной пружиной

25. Секции 15 и 16 разравнивающей пластины снабжены толкателями 26 и 27 и взаимно подпружинены пружиной 28. Между щеками 1 и 2 размещается оправка 29 абразивно-алмазного инструмента.

Пресс-форма работает следующим образом.

Шеки 1 и 2 с установленной между ними оправкой 29 стягивают резьбовыми элементами 3 и 4, в пазы щек 1 и 2 устанавливают основные вставки 5 — 8. В верхнюю матричную полость, образованную щеками

1 и 2, вставками 5 и 6 и опоавкой 29, засыпают пресс-порошок, устанавливают направляющие накладки 13 и 14. В матричную полость вводят разравнивающую пластину при сведенном состоянии ее секций 15 и 16.

Сведение секций осущес гвляют нажатием на толкатели 26 и 27, сжимая при этом пружину 28. Освободив толкатели 26 и 27, разравнивают пресс-порошок горизон гальным поступательным движением направляющего усгройства разравнивающей пластины. При этом ее секции 15 и 16, скользя по цилиндрическим поверхностям вставок 11 и 12, имеют возможность изменять перекрытие х, сжимая и освобождая пружину 28. По мере разравнивания регулировочным винтом 24 изменяют положение разравнивающей пластины по высоте. Затем в матричную полость усганавливают пуансон 9, пресс-форму переворачивают, засыпают пресс-порошок в противоположную матричную полость, образованную щеками 1 и 2, оправкой 29 и вставками 7 и 8, и его также разравнивают. После введения пуансона 10 осуществляют двухстороннее прессование. Процесс повторяется с поворотом оправки и последовательным образованием при этом зон напрессовки 30 и 31, 32 и 33, 34 и 35.

Затем пресс-форма разбирается, готовый абразивно-алмазный инструмент удаляется и весь процесс повторяется.

Предлагаемая пресс-форма позволяет изготавлива гь абразивно-алмазный инс грумент с торцовыми выемками и без доработки после прессования по профилю.

Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет расширения технологических возможностей и повышения качества получаемого абразивноалмазного инструмента.

1234218

1234218

Вид 8

Составитель Е. Складчиков

Редактор И. Сегляник Техред И. Верес Корректор А. Ференц

Заказ 2708/20 Тираж 597 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, % — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4