Устройство для штамповки деталей с боковыми полостями

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИ4ЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4 А (191 (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 3704721/25-27 (22) 27.02.84 (46) 23,02.86. Бюл. Ф 7 (71) Саратовский ордена "Знак Почета" институт механизации сельского хозяйства им. М.И. Калинина (72) С.А. Богатырев, Б.P. Гринблат, В.Ф. Маркин, Ю.Д. Пашин и В.Г. Миклин (53) 621. 073(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 897457, кл. В 23 Р 7/00,,1982. (54 ) (57 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ

ДЕТАЛЕЙ С БОКОВЫМИ ПОЛОСТЯМИ, преимущественно типа осей и валов, содержащее разъемные.полуматрицы с (51) 4 В 30 В 15/02, В 21 J 13/02 гравюрами, а также прошивные пуансоны, установленные по обе стороны от полуматриц с возможностью встреч-. ного перемещения от силовых механизмов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий и увеличения . срока службы инструмента, гравюры полуматриц со стороны пуансонов выполнены с выступами, образующими в сомкнутом положении полуматриц кольцевые ребра, прошивные пуансоны установлены с воэможностью самоустанавливающегося перемещения в осевом направлении относительно их силовых механизмов, а их рабочиЕ торцы выполнены в форме усеченных конусов.

l3l2843

Составитель В. Бещеков

Редактор О. Юрковецкая Техред Л.Микеш, Еоррек тор С . !1!екмар

Заказ 708/26 Тираж 597 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии!!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П181 "Ла.гент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработ— ке металлов давлением, н частности к устройствам для многополостной штамповки, снабженным боковыми прошивными системами, и может быть использовано при восстановлении давлением изношенных деталей типа осей и валов на ремонтных предприятиях.

Целью изобретения является повыше ние качества получаемых изделий и увеличение срока службы инструмента.

На чертеже изображена схема устройства.

Устройство для штамповки деталей с боковыми полостями состоит из верхней и нижней полуматриц и 2, имеющих по два кольцевых ребра 3 на калибрующих поверхностях, Верхняя полуматрица закреплена на радиально подвижном ползуне 4.

По обеим сторонам нижней полуматрицы 2 установлены прошивные пуансо— ны 5, прикрепленные посредством гай— ки б с возможностью смещения к штокам силовых цилиндров 7 и перемещающиеся в направляющих втулках 8, максимально приближенных к рабочей зоне штамповки„ при этом передние рабочие торцы 9 прошивных пуансонов S выполнены в виде усеченных конусов.

Устройство работает следующим образом.

В нижнюю полуматрицу 2 устанавливают нагретую до пластической деформании деталь !О, например восстанавливаемую давлением ocь цепи транспор— тера. Затем происходит опускание пол— эуна 4 с закрепленной на нем верхней попуматрицей 1 до смыкания ее с полуматрицей 2. При этом происходит внедрение кольцевых ребер 3 в тело деформируемой детали, Пуансоны 5 через воздействие на них силовых цилиндlD ров 7, перемещаясь по направляющим втулкам 8, внедряются в зажатую полуматрицами деталь с двух торцов на одинаковую глубину. При этом металл раздается в гравюру штампа и пропс-!

5 ходит формование поковки.

Наличие кольцевых ребер 3 на полуматрицах и 2 позволяет устранить усадку размера е, что улучшает качество получаемых поковок. Нежесткое

2D крепление с возможностью небольшого радиального смещения пуансонов 5 к штокам силовых цилиндров 7 позволяет снизить требования к точности изготовления деталей узла крепления

25 инструмента эа счет упрощения era конструкции. Передние рабочие торцы 9 прошивных пуансонов 5, выполненные в виде усеченных конусов, обеспечивают необходимую самоцентрацию эа

gp счет наличия гладкой плоскости на торце 9, позволяющей избежать появления изгибающих усилий, при внедре- . нии пуансонов в тела деформируемых осей, имеющих приливы металла в виде выступов на боковых поверхностях.