Пресс-форма для прессования изделий из порошков

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 5864 А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по делАм изоБРетений и QTHpbfTMA (21) 3646306/22-02 (22) 28.07.83(46) 07.03.86. Бюл. М- 9 (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт низко-: вольтного аппаратостроения

"ВНИИэлектроаппарат" (72) С.И. Жуховицкнй, Я.А. Неменов н И.Б. Косарева (53) 621.762.4.043(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 816693, кл. В 22 F 3/02, 1979.

Авторское свидетельство СССР .В 954182, кл. В 22 F 3/02, 1980. (54)(57) ПРЕСС-ФОРИА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ преимущественно сложной формы, содержащая матрицу с (р 4 В 22 F 3/02, В 30 В 15/02 выходным конусом, верхний и нижний пуансоны, боковые пуансоны, установленные с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном к оси прессования, н возвратные пружины, отличающаяся тем, что, с целью увеличения выхода годного и повышения качества поверхности изделий, матрица снабжена вставками, выполненными со сквозными отверстиями и полостями, на внутренней поверхности матрицы выполнены пазы, параллельные ее продольной оси, при этом боковые пуансоны и возвратные пружины установлены в полостях вставок соосно со сквозными отверстиями, а каждая вставка расположена в пазах матрицы с возможностью осевого перемещения.

1215864

Изобретение относится к.порошковой металлургии, в частности к прессформам для пресования изделий .сложной формы иэ металлических порошков.

Целью изобретения является увеличение выхода годного и повышение качества поверхности заготовок сложной фо pMbl e

На фиг. 1 показана схвма прессформы в момент начала прессования; на фиг. 2 — то же, .в момент окончания прессования; на фиг. 3 и 4 - отдельные стадии распрессовки прессформы; на фиг. 5 — 8 — разновидности иэделий, получаемых в предлагаемой пресс-форме.

Пресс-форма состоит из верхнего 1 и нижнего 2 пуансонов, матрицы 3, вставки 4, поперечного пуансона 5 с пружиной 6, пружины 7 и упора 8.

Матрица 3 выполнена с выходным конусом 15-30 на высоту 1,5-2 высоты детали и с пазом, обеспечивающим движение вставки 4, а также направляющим профилированным пазом 9 для движения,пойеречного пуансона 5.

Вставка 4, с одной стороны, является продолжением внутренней поверхности матрицы, с другой — имеет выступ, повторяющий форму паза матрицы 3 и обеспечивающий сопряжение деталей по скользящей посадке, полость для размещения пуансона 5 и крепления пружины 6 и сквозное отверстие (не показано). Пружина 7 обеспечивает возврат вставки 4 до упора 8.

Поперечный пуансон 5 выполнен с формующей частью, обеспечивающей получение профиля заготовки, и торцом, упирающимся в направляющий профилированный паз 9 матрицы 3.

Работа пресс-формы заключается в следующем.

Проиэводтся засыпка порошка в полость матрицы 3, затем вводится в матрицу пуансон 1 и встречным движе-. нием пуансонов 1 и 2 происходит процесс прессования заготовки. При этом на боковой поверхности заготовки формуются элементы поверхности (в частности, отверстия), соответствующие геометрии поперечных пуансонов 5.

В процессе прессования поперечный пуансон не испытывает значительных изгибающих усилий вследствие плавающего состояния матрицы 3 и вставки 4.

5

Выталкивание заготовки производится движением пуансона 2 вверх, при этом совместно с ним перемещается вставка 4 с поперечным пуансоном 5.

При движении вверх заготовка попадает в выходной конус 15-30, начинающийся на расстоянии 1,5-2 высоты заготовки от верхнего края матрицы. Наличие выходного конуса с углом 15-30 необходимо для обеспечения выпрессовки детали без образования на ней поперечных расслоений, а начало его на указанной глубине обеспечивает увеличение размеров запрессовки, возникающее в результате действия сил упругого последействия.

На расстоянии 0,9-1,0 высоты заготов. ки от верхнего края матрицы упругое последействие заготовки достигает таких размеров, что освобождает поперечный пуансон 5. Под действием пружины 6 он начинает перемещаться в углубление профилированного паза 9 матрицы 3, начинающееся на расстоя-нии 0,9-1,0 высоты заготовки от верхнего края матрицы.

Вставка 4 совместно с пуансоном 5 под действием пружины 7 перемещается до упора 8 в нижнее исходное положение, при .этом пуансон 5 упорным торцом скользит по направляющему пазу матрицы. Далее выпрессованная за.готовка снимается с матрицы, пуансоны 2 и 5 перемещаются в исходное положение, и цикл прессования повторяется.

Применение предлагаемой прессформы позволяет изготовить заготовки с углублениями, пазами и отверстиями в условиях мелкосерийного и массового производства.

Применение предлагаемой прессформы позволяет увеличить выход годного и повысить качество поверхности спрессованных заготовок за счет удаления поперечного пуансона из заготовки после ее удаления из матрицы. Так, при прессовании изделий сложной формы в количестве 200 шт все изделия признаны годными (выход годного 100X) а их поверхность не имеет расслоений, трещин и сколов.

При использовании известной прессформы выход годного не превышает

97Х, а на поверхности некоторых изделий имеются сколы (в зоне размещения бокового пуансона).

1215864

Фиг. 2

Б

У

1215864

Фиг. 7

Составитель И. Киянский

Техред О.Неце, Корректор В. Бутяга

Редактор Н. Егорова

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 935/12 Тираж 757 Поцписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5