Шлакообразующая смесь для рафинирования металла

 

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„еЮ„, 12 44 (Su 4 С 21 С 5/54

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3826664/22-02 (22) 18,12,84 (46) 30.05,86. Бюл.!! 20 (7!) Коммунарский ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного Знамени металлургический комбинат (72) С,П. Терзиян, В.А.Дворянинов, Н И. Глоба, А.И, Кущенко, Б.А. Дворядкин, А.И. Мастицкий, Е.П. Устименко, Н,М. Переворочаев и Н,П. Семенов (53) 669. 18 ° 046,5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1027231, кл. С 21 С 5/54, 1983

Патент Великобритании У 1457121, кл. С 2! С 7/02, 1976. (54) (57) ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ CMECb ДЛЯ

РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА, включающая иэвесть, плавиковий шлат и шпак, со держащий алюминий, о т л и ч а ю щ а я с я- тем, что, с целью повышения стабильности и степени десульфурации металла, в качестве шлака, содержащего алюминий, она включает шпак вторичной переработки алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Иэвесть 60-70

Шпак вторичной переработки алюминия 20-30

Плавиковый .шлат 10-20

12344

Изобретение относится к черной металлургии и может быть испольэона" но, в частности, при рафинировании жидкой стали .в ковше, Целью изобретения является повышение стабильности и степени десульфурации металла, Предложенная шлакообразующая смесь имеет следующее соотношение компонентов, мас,X:

Известь 60-70

Шлак вторичной переработки алюния 20-30

Планиковый шпат 10-20

При этом шлак нторичной переработки алюминия содержит, мас.X.:

Окись алюминия 50-70 Окислы железа 5-10

Кремнезем 5-10

Натрий 3-4

Алюминий . Остальное

Содержащиеся в шлаке вторичной переработки алюминия 3-47 натрия позволяет полностью отказаться от применения соды без снижения десульфурирующей способности смеси.

Снижение содержания извести н смеси ниже 607 приводит к снижению осиовности шлака, ухудшению термодинамических условий десульфурации, а также к получению шлака очень малой вязкости, разрушающего футеровку ковша, Повышение содержания извести в шлаке более 707. затягивает процесс формирования шлака, приводит к полу- 40 чению вязких гетерогенных шлаков, что отрицательно сказывается на десульфурирующей способности смеси.

Количество шлака вторичной переработки алюминия в смеси н пределах

20-30Х выбирается в зависимости от содержания углерода в обрабатываемом металле, т.е. его окисленности ° При выплавке высокоуглеродистых сталей расход шлака вторичной переработки алюминия устанавливают ближе к верхнему преДелу и наоборот °

Добавка плавикового шпата применяется с целью ускорения шлакообраэования в первой фазе обработки, когда количество металла невелико и температура шлака не достигла температуры металла, По мере наполнения ковша

39 3 шлак прогревается до температуры стали и происходит улетучивание фтора иэ смеси, однако к этому моменту шлак уже сформирован и необходимая для обеспечения эффективного рафинирования металла вязкость достигается за счет присутстния глинозема в шлаке.

Снижение количества плавикового шпата в смеси менее 107. не обеспечивает формирования шлака, обладающего достаточной рафинирующей способностью на ранних стадиях обработки, а превьппение 20Х. экономически нецелесообразно, так как при этом скорость и степень рафинирования металла не уве" личинаются °

В лабораторных услониях проведены испытания шлакообраэующих смесей предложенного и известного составов, Испытание щлакообраэующих смесей проведено в 300-килограммовом ковше о при температуре металла 1610 С, расход смесей состанляет 10-12 кг/т стали, Обработке подвергается металл, по своему составу составляющий стали

17Г)СУ до раскисления и содержащий, X.: углерода 0,12-0,18 марганца

0,1-0,3 исеры 0,030-0,035. Результаты лабораторных испытаний принедены н таблице, При использовании шлакообраэующей смеси предложенного состава эффективность рафинирования металла повьппается, Происходит одновременное повьнпение степени десульфурации и стабильности обработки °

Приготовление предложенной смеси осуществляется путем тщательного перемешинания заранее сдоэированяых компонентов. Подача шлакообраэующей смеси осущестнляется с момента начала выпуска планки и заканчивается при наполнении конша на 20-307, Пример, Обработке подвергалась сталь марки 17Г1СУ, ньптланленная в мартеновской печи объемом 300т, работающей скрал-рудным процессом с интенсификацией плавки кислородом, Температура стали перед выпуском

1610 С. Сталь перед раскислением содержала, мас,X: С 0,17, Мп 0,32, 5 0,038, С момента начала выпуска плавки и до наполнения ковша на 307 вводилась шлакообраэующая смесь следующего состава, мас,7.:

1234439

65

Плавиковый шпат 15

Расход смеси составлял 12 кг/т, Содермание серы после обработки составило 0,019Х, степень десульфурации50

Тим смеси

Состав смеси, мас, 7

Среднеквадратичное

Известь Плевиковый

Шлак

Сода вторичной петклоение ипат реработки алютепени есульурации ния

Предложенный состав смеси

40!

8,6

24 ° 3

30

21,5

40!

2,4

29,6

25

11,3

37,8

25

43,6

12,9

55

9,3

48,4

60

8,7

49,2

60

9,1

65

5Î,8

20!

0,5

10

14,7

41,4

l3 2

80

36,3

10.12,8

27,1

10

14,0

l8,5

2,5

2,5!

3,1

12,6

Известный состав смеси

16,8 42,2

25

Составитель К, Сорокин

Редактор Н. Слободяник Техред В.Кадар Корректор И. Муска

Заказ 2955/3) Тирам 552 Подписное

ВНИИПИ. Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35> Раушская наб,, д,4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Укгород, ул, Проектная, 4

Известь

Шлак вторичной переработки алюми-. ния

Средняя степень десульфурации, X