Устройство для мокрого формования химических волокон

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

09) (И) (504 Р 0 Э 5/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / .

И д ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3776146/28-12 (22} 05.06.84 (46) 30.05.86. Бюл. 17 20 (72).И.И. Матюшев, В.Я. Мурзич, Ю.А.,Казаковцев, В.С. Матвеев и В.В. Гвоздев (53) 677.46(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 592878, кл. D 01 D 5/06, 1978. (54)(57) уС ОЙС ВО ЛЛ XOKPOrO eOeМОВАНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН, содержащее фильерный комплект, прядильные диски, соединенную с системой подвода и отвода осадительного раствора прядильную U-образную трубку, имеющую по меньшей мере одну поверхность контакта с обрабатываемыми волокнами, расположенную в месте перегиба колена трубки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности при одновременном- улучшении качества фармуемых волокон, прядильная U-образная трубка в месте перегиба колена имеет поперечное сечение по форме сегмента, хорда которого расположена перпендикулярно продольной оси 17-образной трубки.

1234458

Изобретение относится к производству химических волокон и может быть использовано на предприятиях химической промышленности, вырабатывающих химические волокна из растворов способом мокрого формования.

Цепь изобретения — повышение про— изводительности при одновременном улучшении качества формуемых волокон.

На фиГ. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; «а фиг. 2 сечение А-А. На фиг. 1; на фиг.3 сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 сечение В-В на фиг.1; на фиг.5 — сечение Г-Г на фиг.1; на фиг. 6 — устройство, разрез; на фиг. 7-15 — вынесенные сечения на фиг. 6 ; на фиг.16 йрядильная U-образная трубка в изометрической проекции.

При этом на фиг. 1 и 16 изображены варианты выполнения прядильной

U-образной трубки с одной контактной поверхностью для взаимодействия с формуемыми химическими волокнами, а на фиг..6 - с несколькими контактными поверхностями, разграниченными впадинами.

Устройство для мокрого формования химических волокон содержит фильерный комплект 1, прядильный диск 2 и соединенную с системой подвода 3 и отвода 4 осадительного раствора прядильную U — образную трубку 5, имеющую поверхности 6 контакта для взаимодействия с формуемыми химическими волокнами 7, расположенньп1и в месте ере— гиба колена U-образной трубки.

Поверхность 6 контакта в прядильной U-образной трубке 5 для взаимодействия с формуемыми химическими волокнами 7 образована хордами 8, соединяющими отстоящие на расстоянии друг От друга не меньшем, чем ширина уложенных в ряд всех формуемых химических волокон точки внутренней поверхности 9 указанной выше трубки, и расположенными перпендикулярно секущей плоскости 10 (фиг. 16), проведенной по продольной геометрической оси прядильной U-образной трубки.

Благодаря этому прядильная U-образная трубка фактически в месте перегиба колена имеет поперечное сече.— ние по форме сегмента, хорда 8 котороГо расположена перпендикулярно продольной оси 11 U-образной трубки 5.

Если поверхностей 6 контакта в прядильной U-образной трубке 5 для

55 взаимодействия с формуемыми химическими волокнами 7 несколько, то они разграничены впадинами 12. Наличие впадин 12 между контактными сформуемыми химическими волокнами 7 поверхностями 6 в прядильной U-образной трубке 5 определяется потребностью подвода осадительно-смазочного раст— вора к формуемым химическим волокнам.

Части грубки, на контактирующие с формуемыми химическими волокнами, могут быть выполнены и другой в поперечном сечении формы, например круглой (фиг. 5, 7 и 8).

Над приемным концом прядильной

U" îáðàçHoé трубки 5 смонтированы фильерный комплект 1 и штуцер системы подвода 3 (не показан) осадительного раствора, а над выпускным — прядильный диск 2, обеспечивающий технологическую вытяжку химических волокон 7. Для слива отработанного осадительного раствора из прядильной

Ц вЂ образн трубки 5 к ее выпускному концу прикреплен штуцер системы отвода 4 (не показан) осадительного раствора.

Работает устройство следующим образом.

Струйки прядильного раствора (раствора полимера) выдавливаются непрерывно иэ отверстий фильеры фильерного комплекса 1 в осадительный раствор, находящийся в прядильной U-образной трубке 5 для технологического осаждения полимера в волокна 7. Проходя изгиб — колено в прядильно" U-образной трубке, формуемые " химические волокна взаимодействуют с одной или несколькими имеющимися в трубке поверхностями 6 контакта, после которых поступают на прядильный диск 2, При взаимодействии с поверхностью 6 контакта в прядильной Ц-образной трубке формуемые химические волокна под действием формы этой поверхности и сил натяжения, создаваемых прядильным диском 2, раскладываются по этой поверхности. Такая раскладка способствует созданию для каждого из волокон Одинаковых технологических условий для взаимодействия с осадительным раствором, что позволяет при использовании устройства повысить скорость формования, а в связи с этим и прсизводит<-:пыtîсTb, и улучшить KачестВО химических вОлОкОн поскОльку

Е234458

Г-Г

6(8) все химические волокна в процессе обработки оказываются в одинаковых условиях (одинаково описываются осадительным раствором), а это позволяет получить во окна с улучшенными фнфизико-механическими характеристиками.

1234458

Составитель A. Блекман

Редактор Н.Слободяник Техред И.Попович Корректор С. Черни

Заказ 2957/32 Тираж 432 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для мокрого формования химических волокон Устройство для мокрого формования химических волокон Устройство для мокрого формования химических волокон Устройство для мокрого формования химических волокон 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству прядильных машин для непрерывного формования и намотки вискозной нити и может быть использовано на других аналогичных прядильных машинах

Изобретение относится к технологическому оборудованию для непрерывного процесса получения вискозной текстильной нити

Изобретение относится к способу изготовления целлюлозного волокна, при котором раствор целлюлозы в третичной аминоокиси выжимается через прядильные отверстия фильеры и выжатые элементарные нити через воздушную цепь подаются с вытяжением в осадительную ванну, отличающийся тем, что способ осуществляется таким образом, чтобы математическое выражение 51,4 + 0,033 D + 1937 М2 - 7,18 T - 0,094 L - 2,50 F + 0,045 F2, где D - диаметр отверстия в мм, M - вытеснение прядильной массы на отверстие в г/мин, T - титр отдельной нити в dtex, L - ширина воздушной щели в мм и F - влажность воздуха в воздушной щели в г воды/кг воздуха, давало максимально число 10, при условии, что ширина воздушной щели предусматривается больше 30 мм

Изобретение относится к способу для получения нитей из оптически анизотропного прядильного раствора, в котором прядильный раствор экструдируют через прядильные отверстия, сгруппированные по меньшей мере в одной прядильной секции, и экструдаты последовательно проходят через инертный газ и коагуляционную ванну, причем отношение расстояния между прядильными отверстиями к ширине прядильной секции составляет больше 0,15 и меньше 0,7 и ширина прядильной секции является меньше 5 мм
Изобретение относится к способу формования волокна из дисперсии поли(тетрафторэтилена) или родственных полимеров или формования из дисперсии профилированных изделий, в которых структура спеченного фторированного полимера по существу свободна от технологических солей, кислот и других примесей

Изобретение относится к способу получения экструдированных целлюлозных бесконечных формуемых тел из прядильного раствора, состоящего из целлюлозы, воды и третичного аминоксида
Изобретение относится к технологии получения химических нитей, а именно к получению целлюлозных нитей с ультратонкими филаментами, и может быть использовано в производстве фильтрующих материалов для фильтрации крови и ее компонентов
Наверх