Способ очистки поверхностей нагрева котельного агрегата

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1234716 дц 4 F 28 Ci 1/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 11;

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3827953/24-12 (22) 24.12.84 (46) 30.05.86. Бюл. № 20 (71) Государственный союзный завод по механической и химической очистке котлоагрегатов «Котлоочистка» и Чебоксарский электромеханический завод запасных частей

«Энергозапчасть» (72) С. И. Гузенко, П. М. Маргулис, А. П. Тимофеев, Б. С. Котлярский, А. А. Савельев, С. В. Моховов, Ю. А. Маненков и В. А. Морсков (53) 621.7.02 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 83694, кл, Г 28 G 1/16, 1949. (54) (57) СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА КОТЕЛЪНОГО АГРЕГАТА, заключающийся в том, что на очнщаемую поверхность подают моющий агент и из котельного агрегата отбирают рабочее тело котельного агрегата для создания давления в моющем агенте, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности и качества очистки, в качестве моюгцего агента используют техническую воду, при этом прн создании давления в технической воде используют гидроусилитель, в часть жидкого давления которого пода1от рабочее тело от котельного агрегата, а в часть высокого давления — техническую воду.

1234716!

Зо

Изобретение относится к очистке поверх- . ностей нагрева теплоэнергетического оборудования и может быть использовано в промышленной энергетике.

Цель изобретения — повышение экономичности и качества очистки.

На чертеже изображена схема реализации способа.

Схема вклк)чает рабочее сопло 1, гидроусилитель, состоящий из двух одинаковых блоков, каждый из которых имеет части 2 и 3 низкого давления и части 4 и 5 высокого давления, причем части высокого и низкого давлений могут быть выполнены в виде цилиндров, имеющих соответственно меньший и больший диаметры. В части 2 низкого давления расположен поршень 6 со штоком 7, а в части 4 высокого давления жестко соединенный с поршнем 6 плунжер 8.

В части 3 низкого давления и в части 5 высокого давления расположены соответственно поршень 9 со штоком 10 и плунжер 11.

1Нтоки 7 и 0 обоих поршней соединены между собой при помощи реверсивного устройства, состоящего из качалки 12, установленной с возможностью поворота на оси 3, на образующей поверхности которой выполнены канавки 14 и !5. Реверсивное устройство служит для управления золотниковым распределителем 16. Золотниковый распределитель 16 с плунжером 17 соединен трубопроводами 18 и 19 с цилиндрами 2 и 3 низкого давления соответственно, трубопроводом 20 — с емкостью 21 для сбора рабочего тела котельного агрегата, а трубопроводом 22 -- через теплообменник 23 с линией

24 подачи рабочего тела котла. Канавки 14 и 15 оси 13 трубопроводами 25 и 26 агрегата соединены соответственно с подплунжерными полостями 27 и 28 золотникового распределителя 16, трубопроводом 29 — с трубопроводом 22 подачи питательной воды в золотниковый распределитель !6, а трубопроводом 30 — со сливным трубопроводом 20. На выходе из цилиндров 4 и 5 высокого давления установлено клапанное устройство 31, сообщающее цилиндры 4 и 5 высокого да вления соответственно через нагнетательные клапаны 32 и 33 и трубопроводы 34 и 35 с рабочим соплом 1, и через всасывающие клапаны 36 и 37 и трубопроводы 38 и 39 — с магистралью 40 технической воды.

Способ осуществляют следующим образом.

Техническая вода по магистрали 40 подается в части 4 или 5 высокого давления гидроусилителя, при этом рабочее тело котельного агрегата подают в части 2 или 3 низкого давлcíèÿ гидроусилителя. Рабочее тело передает свою энергию технической воде, подаваемой к соплу 1, а вследствие того, что площадь плунжера 8 или 11 меньше поршней 6 или 9 соответственно, давление

ЗБ

55 технической воды, подаваемой к рабочему соплу, оказывается большим давления рабочего тела котельного агрегата. Рабочее тело, отдав свою энергию технической воде, сливается в бак 21 для возвращения в контур циркуляции котельного агрегата. Таким образом, вследствие возвращения рабочего тела в контур циркуляции и вследствие того, что моющим агентом является дешевая техническая вода, повышается экономичность, а поскольку передача давления от рабочего тела к моющему агенту производится с почогцью гидроусилителя, повышается качество мойки, так как гидроусилитель позволяет довести давление моющего агента до 600 атм.

Подробно работа схемы, реализующей способ очистки поверхностей нагрева, выглядит следующим образом.

При включении схемы цилиндр 5 высокого давления заполняется технической водой через всасывающий клапан 37, а рабочее тело котельного агрегата (15 МПа) из контура циркуляции котлоагрегата lIo линии 24 поступает в теплообменник 23, где охлаждается примерно до 30 С, а затем по трубопроводу 22 через золотниковый распределитель 16 — в цилиндр 3 низкого давления.

Поршень 9 цилиндра 3 низкого давления начинает перемещаться влево (по чертежу), при этом плунжер !1, перемещаясь вместе с поршнем 9, сжимает техническую воду, находящуюся в полости 5. Давление технической воды увеличивается, например, до

60 МПа, т. е. до величины, достаточной для эффективной очистки поверхностей. При достижении расчетного значения давления воды в полости 5 срабатывает нагнетательный клапан 33, и техническая вода под высоким давлением поступает к рабочему соплу 1, а через него подается на очищаемую поверхность нагрева.

Одновременно с движением поршня 9 влево поршень 6 вместе с плунжером 8 перемещается вправо, при этом в полости 4 создается разрежение, вследствие !c ãî открывается всасывающий клапан 36 и техцичсская вода поступает под плунжер 8 в полость 4. Поршни 6 и 9, дойдя «> своего крайнего положения, с помощью штоков 7, 10 и качалки 12 переключают реверсивное устройство. При этом трубопроводы 25 и 29 сообщаются между собой канавкой 4, выполненной на оси 13, рабочее тело из линии подачи рабочего тела через эти трубопроводы поступает в подплунжерную полость 27 золотникового распределителя 16. Плунжер

17 золотникового распределителя !6 перемещается и направляет рабочее тело по трубопроводу 8 в полость 2 низкого давления, а цилиндр 3 низкого давления сообщает через трубопровод 19 со сливным трубопроводом 20. Поршень 6 и связанный с ним плунжер 8 начинают перемещаться влево, сжимая техническую воду в полости 4, пор1234716

Составитель С. Мошкин .

Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/Г/

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Л. Повхан

Заказ 2699/45 шень 9 перемещается вправо, вытесняя рабочее тело по трубопроводу 19 через золотниковый распределитель 16 в сливной трубопровод 20 и далее в емкость 21 для сбора рабочего тела. Далее цикл повторяется. Собранное в емкость 21 рабочее тело котлоагрегата может быть вновь возвращено в контур циркуляции котлоагрегата.