Устройство для охлаждения прокатных валков

 

СОЮЗ СОЕЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„;SU„,1235 71

А1 (5ц 4 B 21 В 27/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3759134/22-02 (22) 18.05 ° 84 (46) 07.06.86. Бюл. М - 21 (71) Завод-ВТУЗ при Карагандинском металлургическом комбинате (72) В.С.Ежов, А.Г.Дылюк, О.Н.Сосковец, И.И.Чепелян, А.Г.Свичинский и В.Э.Фишер (53) 621.771.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 531572, кл. В 21 В 27/06, 1970. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ, содержащее коллектор с продольными щелями регулируемого сечения, о т л и. ч а ю щ е ес я тем, что, с целью интенсификации процесса охлаждения, кбллектор снабжен дополнительной трубой с продольными щелями, установленной внутри коллектора соосно с ним с возможностью ограниченного вращения, и направляющими пластинами, закрепленными внутри трубы под углом 45 относительно продольной и поперечной осей коллектора.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, коллектор снабжен фиксаторами, жестко закрепленными на наружной поверхности трубы и внутренней поверхности коллектора и входящими в щелевые отверстия коллектора и трубы соответственно.

1 1

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для регулируемого охлаждения валков при прокатке металлов.

Целью изобретения является интенсификация процесса охлаждения валков и повышение надежности работы устройства охлаждения.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство для охлаждения прокатных валков, вид сбоку; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из коллектора

1 со щелями 2 и фиксатора 3, в который помещена маятниковая труба 4 со щелями 5, расположенными соосно щелям 2 коллектора 1 и снабженная направляющими пластинами 6 и фиксаторами 7.

Фиксаторы 3 крепятся к внутренней поверхности коллектора 1, пропускаются через щели 5 и служат для очистки щелей 5 от частиц окалины и ограничения угла поворота маятниковой трубы 4 вокруг своей оси, чтобы длина дуги угла поворота маятниковой трубы была равна длине щелей 2, Фиксаторы 7 крепятся к наружной поверхности маятниковой трубы 4, пропускаются через щели 2 и служат для очистки щелей 2 от частиц окалины и для ограничения угла поворота маятниковой трубы 4 вокруг своей оси. Направляющие пластины 6 установлены под углом

45 относительно продольной и поперечной осей коллектора 1 для того, чтобы обеспечить максимальное значение равнодействующей сил давления жидкости, действующих на пластину при закрытии и открытии щелей при прямом и обратном ходе жидкости соответственно.

Устройство для охлаждения прокатных валков работает следующим образом.

Вода иэ распределительного трубопровода поступает в коллектор 1 и заполняет маятниковую трубу 4, действуя на направляющие пластины 6, в результате чего маятниковая труба 4 поворачивается против часовой стрелки, щели 2 коллектора 1 перекрываются ее боковой поверхностью и скорость движения воды резко уменьшается. В результате остановки движения воды в массе воды, находящейся в коллекторе, происходит гидравлический удар, повышается давление, превьш ающее по своему значению давление в системе, 235571 2 и возникает сопутствующая гидравлическому удару ударная волна, распространяющаяся о г торца коллектора 1 против направления движения жидкости со скоростью близкой к 1400 м/с.

Ударная волна воздействует на направляющие пластины 6 со стороны торца коллектора 1, маятниковая труба 4 поворачивается по часовой стрелке, щели 5 совмещаются со щелями 2, струи воды выталкиваются иэ коллектора 1 при давлении большем, чем давление в системе, фиксаторы 3 и 7 очищают живое сечение щелей 5 и 2 от частиц окалины. В результате начавшегося движения воды, давление в коллекторе падает, .вода вновь воздействует на пластины 6 со стороны входа в коллектор 1, маятниковая труба 4 поворачивается против часовой стрелки, перекрывает щели 2, фиксаторы 3 и 7 вновь прочищают живое сечение щелей 5 и 2 и цикл повторяется снова. Величина открытия щелей 2 обусловлена величиной угла поворота маятниковой трубы

4, который в свою очередь зависит от скорости движения воды, т.е. от величины ее расхода на охлаждение.

Частота, амплитуда импульсов давления в коллекторе и соответственно вытекающих иэ него струй, возникающих в результате периодических гидравлических ударов, а также изменение площади охлаждения валка, которая обусловлена степенью открытия щелей

35 коллектора, таким образом, определяются расходом воды, устанавливаемым в зависимости от сортамента проката и устанавливаются автоматически в

40 процессе работы предлагаемого уст- ройства.

В условиях работы цеха горячего проката проводят экспериментальное

45 сравнение эффективности регулирования теплового профиля валка, интенсивности охлаждения его поверхности и надежности работы известного и предлагаемого устройств. Испытания проводят при одинаковых расходах охлаждающей воды для известного и предлагаемого устройств на валках черновой клети. Расход воды изменяют в зависимости от изменения сортамента проката и регистрируют показаниями манометра перед коллектором. Длину щелей в известном способе регулируют вручную, в предлагаемом способе длину щелей устанавливают автоматически в зависимости от изменения расхода воды. Результаты сравнительного эксперимента приведены в таблице.

Результаты сравнительного эксперимента показывают, что предлагаемое устройство по сравнению с известным обеспечивает более эффективную регулировку теплового профиля валка (разность температур в центре валка и у края проката на выходе из зоны деформации в зависимости от сортамента проката равны 6-10 С, в зоне охлаждения 2-3 С, тогда как в известном устройстве эти величины равны! Известное устройство

Предлагаемое устройство

Показатель

890 1050 1250 890 1050

1250

243

241 250

230 236

250

258 235

243 229 центр валка

240

234 у края проката

110 115 120

106 111 114

105 111

102 109

114 центр валка у края проката

Средняя температура валка, С

68

78

70

Давление воды перед коллектором, атм

3,0

2,5 2,7 3,0 2,5 2,7

Частота пульсаций струи, Гц

Амплитуда пульсаций, атм

Ширина прокатываемого листа, мм

Усредненная фактическая температура поверхности бочки валка на выходе из зоны деформации, С

Усредненная темгература охлаждаемой поверхности бочки валка, С

Количество закупоренных щелей после 24 ч работы, шт

35571 4

9-15 С и 4;6 С соответственно) более интенсивйое его охлаждение (температуры поверхности валка предлагаемого устройства на выходе из зоны

5 деформаций и в зоне охлаждения ниже соответствующих температур известного устройства на 5-8 С).

Кроме того, предлагаемое устройство значительно повышает надежность охлаждения прокатных валков, так как отсутствует закупорка щелей частицами окалины, тогда как в известном устройстве после 24 ч его эксплуатации часть щелей (3 — 5 шт.) закупорена, в результате чего прои ходит нарушение теплового режима работы валков. ! т

1,0-2,0 3,0-4,0 4,0-5,0

0,1-0,2 0,2-0,3 0,3-0,4

1235571

Составитель N.Ðåóòîíà

Техред О.Сопко Корректор Т.Колб

Редактор В.Иванова

Заказ 3038 /6

Тираж 538 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по целам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграФическое предприятие,, г. ужгород, ул. Проектная, 4